PA66GF25 გრანულები აერთიანებს პოლიამიდ 66 (PA66) 25%-იან მინის ბოჭკის ამაგრებთან, რის შედეგადაც იქმნება მაღალი სიმტკიცის მატრიცა, რომელიც აღწევს სიმტკიცის ზღვარს 90 მპა— 20% უფრო მეტი, ვიდრე შევსებული PA66 (ScienceDirect 2024). ეს გაუმჯობესებული სტრუქტურა აძლევს წინააღმდეგობას სივრცივის დეფორმაციას 90°C-მდე ტემპერატურაზე, რაც უზრუნველყოფს მის გამოყენებას თავისუფალი თერმული შეჩერების აპლიკაციებში სამშენ ინდუსტრიაში.
PA66GF25-ს თერმული გამტარობის მაჩვენებელი შეადგენს დაახლოებით 0.29 ვტ/მ·კ, რაც ნიშნავს, რომ იგი შეამცირებს თბოგადაცემას თითქმის 98%-ით იმ ალუმინის შენადნობებთან შედარებით, რომლებიც მერყეობს 160-200 ვტ/მ·კ დიაპაზონში, როგორც აჩვენებს ახლანდელი კვლევები. ამის შესაძლებლობას კი მასალაში ჩაშენებული მინის ბოჭკოები უზრუნველყოფს. ეს ბოჭკოები პოლიმერულ ჯაჭვებს იმაგრებს, რითაც იწვევს მათ მოძრაობის შეზღუდვას. შედეგად, მასალა გაფართოებულია 0.6%-ზე ნაკლებით, მაშინაც კი, თუ ტემპერატურა იცვლება მინუს 30 გრადუსი ცელსიუსიდან პლიუს 90 გრადუსამდე . ასეთი სტაბილურობა ხელს უწყობს განზომილებების მუდმივობის შენარჩუნებას დროის განმავლობაში და უზრუნველყოფს საჭირო ჰერმეტულობის შენარჩუნებას სარკმლებისა და შენობის ფასადებისთვის, სადაც ტემპერატურის ცვალებადობა შეიძლება იყოს საგრძნობლად მაღალი.
Ნახევრად კრისტალური ბუნების გამო PA66GF25 შთანთქავს მხოლოდ 1,3% ტენიანობას (ASTM D570), რაც მნიშვნელოვნად ნაკლებია, ვიდრე 6–9%, რაც დამახასიათებელია არაარმირებული ნაილონებისთვის. აჩქარებული გაძველების გამოცდები აჩვენებს ნაღების სიმტკიცის 5%-ზე ნაკლები დაკარგვას 5,000 ტენიანობის ციკლის შემდეგ (85% ფარდობითი ტენიანობა 85°C-ზე), რაც ადასტურებს საიზოლაციო მუშაობის საიმედოობას ჭამიან ან მაღალი ტენიანობის გარემოში.
Მუდმივი კვება იწყება გრავიმეტრიული კვების მოწყობილობებით, რომლებიც კალიბრირებულია მინის შემცველი PA66GF25 გრანულების აბრაზიული ბუნების გათვალისწინებით. როგორც კი ბოჭკის შემცველობა აღემატება 25%-ს, იზრდება ხიდების და სეგრეგაციის რისკი, რაც მოითხოვს ვაკუუმურად დახმარებულ ჰოპერებს და კუთხურ ჩასანერგებს. 2023 წლის კვლევამ აჩვენა, რომ ±0,5% გრავიმეტრიული სიზუსტე შეამცირებს გამოტანის შეშფოთებას 34%-ით, რაც პირდაპირ აუმჯობესებს პროფილის ერთგვაროვნებას.
PA66GF25-ის მაღალი დნობის სიბლანტე, დაახლოებით 12,000 დან 15,000 Pa.s-მდე, როდესაც გადუხრავენ 280 გრადუს ცელსიუსამდე, ნიშნავს, რომ წარმოებლებს საჭირო აქვთ ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი ცილინდრის სხვადასხვა ზონაში, რაც იდეალურად უნდა იყოს სტაბილური ± ოთხი პლიუს ან მინუს 1ხარისხი . პირველი ზონა ჩვეულებრივ მუშაობს დაახლოებით 2 50 გრადუსზე, რათა საკმარისად გაათბოს, მაგრამ არ მოახდინოს ზიანი. შემდეგ მესამე და მეოთხე ზონები იწევს დაახლოებით 290 გრადუსამდე, რათა კრისტალური სტრუქტურები სრულიად დაიმღვრას.
Ოპტიმალური საჭის სიჩქარე 40–60 ბრ/წთ ამცირებს ძრავით გამოწვეულ ბოჭკეების გასველებას, ხსნის გამტარობას შეუხებლად, რაც ამცირებს ბოჭკის სიგრძის შეკუმშვას 3%-ზე ნაკლებად. 2024 წლის ექსტრუზიის ეფექტიანობის ანგარიში აჩვენებს, რომ 90 წამიანი დაყოვნების დრო ამაღლებს შევსებული მასალის განაწილებას და დნობის სტაბილურობას. მაღალი შეკუმშვის მქონე საჭეები (28:1 L/D შეფარდება) 22%-ით ამაღლებს ენერგოეფექტიანობას სტანდარტული კონსტრუქციების შედარებით.
Თერმული შეჩერების პროფილები ხშირად მრავალკამერიან დიზაინსა და ხაზებს იძლევა, რაც ზუსტი ინჟინერიის მოთხოვნას გულისხმობს. განვითარებული CAD/CAM ინსტრუმენტები ითვალისწინებს PA66GF25-ის 2,3%-იან შეკუმშვას ექსტრუზიის შემდეგ (მასალის მეცნიერების ჟურნალი, 2023), რათა საბოლოო ზომები დაემთხვეს EN 14024 სტანდარტებს. სიმაღლის ზუსტობის დიზაინისთვის აუცილებელია ±0,02 მმ დაშვებები ფორმის ღრუებში, რაც საჭიროებს გამაგრებული დიზაინის ინჟინერიულ ამოცანებს.
25%-იანი მინის ბოჭკოს შემცველობა ამატებს 40%-ით მეტ ცვეთას შევსებულ პოლიმერებთან შედარებით. ამის ასაცილებლად, ინდუსტრიის ლიდერები იყენებენ კარბიდით გამაგრებულ საშენ ფოლადებს HVOF (მაღალი სიჩქარის ოქსიდირებული საწვავი) საფარებით, რაც ამცირებს აბრაზიის დონეს 65%-ით მაღალი წნევის ზონებში. ზედაპირის დამუშავება ქრომის ნიტრიდის დაფარვით გააგრძელებს სამუშაო სიცოცხლეს 12,000–15,000 საათამდე.
Იმულაციის ინსტრუმენტები, როგორიცაა Moldflow® და Autodesk® ამოდელირებს მასალის დინებას სქელკედლიან სექციებში (15–25 მმ), რათა ოპტიმიზაცია გახდეს კარიბჭის განლაგება სავსე გაკეთების სიჩქარეების დასაბალანსებლად და ასიმეტრიული პროფილების დროს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. სიმუდარის წნევის სენსორები უზრუნველყოფს სამანქანო წნევის შენარჩუნებას 45–55 მპა დიაპაზონში, რათა შეინარჩუნოს მაგრი მიმართულება და სტრუქტურული მთლიანობა.
Პროფილაქტიკური შენარჩუნება ყოველთვიურად ამცირებს გაუთვალისწინებელ დასვენებებს 78%-ით PA66GF25 მოლდებისთვის (2023 წლის ექსტრუზიის ინდუსტრიის კვლევა). მნიშვნელოვანი პრაქტიკების შორის შედის გასუფთავება წყალი არხები და განზომილების გადახრის მონიტორინგი CMM შემოწმების საშუალებით. ავტომატური სმეარის სისტემები მაღალი ტემპერატურის სანთლის გამოყენებით იცავს მიმართული რელსებს და გადინების მექანიზმებს ხაზებისგან.
PA66GF25 ავლენს პროგნოზირებად შეკუმშვას (0,2–0,4% გაცივების შემდეგ), რაც ზომის ოპერაციებში ზუსტ დაშორებებს (±0,1 მმ) უზრუნველყოფს. CNC-კალიბრებული ჭრის ინსტრუმენტები ადაპტური უკუკავშირით აბათილებს მასალის დახლართვას, განსაკუთრებით ასიმეტრიულ პროფილებში. პოლიმერული ინჟინერიისა და მეცნიერების კვლევა (2022) აჩვენებს, რომ კიდურების დროს კალათის ტემპერატურის შენარჩუნება 25–30°C-ში 60%-ით ამცირებს დაძვირებას მინის არმატურით პოლიამიდებში.
Როდესაც კვეთის სიჩქარე 12 მეტრზე მეტია წუთში, ხშირად გამოიყოფა 150 °C-ზე მეტი სითბო, რაც ზრდის ზედაპირის ფენებად განლაგების ალბათობას. ამონაწური? ორეტაპიანი გაგრილების მეთოდი, რომელიც გამოიყენებს ცივი ჰაერის სტრუჯებს, რათა დააყინოს კვეთის ზედაპირი დაახლოებით მესამე წამში, ასევე სპეციალურად შემუშავებულ კვეთის კუთხეებს, რომლებიც დაფუძნებულია მანქანის შიდა კომპიუტერულ სიმულაციებზე. ეს კორექტირება ხელს უწყობს ჭკვიანური ბოჭკოების გამოსვლის თავიდან ასაცილებლად პროცესის განმავლობაში. მიმდინარე წლის კვლევა, რომელიც გამოქვეყნდა Materials Processing Technology-ის ჟურნალში, ასევე აღმოაჩინა საინტერესო ფაქტი. კარბიდული ბორბლები 65 გრადუსიანი კუთხით შეამცირეს ზედაპირის ხახუნი დაახლოებით 34%-ით ჩვეულებრივი ფოლადის ინსტრუმენტებთან შედარებით. ასეთი გაუმჯობესება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ხარისხის კონტროლში წარმოების პროცესში.
Ექსტრუზიის, დაჭრის და გადახვევის უხეში ინტეგრაცია მიღწეულია მესამე თაობის PLC სისტემების საშუალებით, რომლებიც ასინქრონებს ძრავების სიჩქარეს, ტემპერატურის პროფილებს და საწედი სიჩქარეებს.
Უახლესი ნეირონული ქსელის მოდელები, რომლებიც გადამუშავდა თითქმის 40 000 წარმოების სერიის მონაცემებზე, შეძლებს საჭების გამოყენების დაწყების პროგნოზირებას 94%-იანი სიზუსტით. ისინი ასევე ადრე 8-დან 12 საათამდე ამჩნევენ მასალის დაშლის ნიშნებს ფაქტობრივი გაუმართაობის წინ. წინა წელს ერთ-ერთ საცდელ სიტებზე რეალიზებულმა რევიზიის მონიტორინგმა მატერიალების დანაკარგი მხოლოდ 2023 წელს დაახლოებით 21%-ით შეამცირა. საწარმომ ამ ტექნოლოგია იმის დასადგენად გამოიყენა, თუ როგორ ვრცელდებოდა მინის ბოჭკოები პროდუქებში, რაც თვეების განმავლობაში ხარისხის პრობლემებს იწვევდა. ეს შედეგები მიუთითებს საინტერესო ტენდენციაზე, სადაც ხელოვნური ინტელექტი მიმდინარე წარმოების უკეთესი კონტროლისა და საერთო ეფექტიანობის გაუმჯობესების მიზნით მიმდინარე პროცესებში მინიმუმ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს.
Გამარჯვებული ახალიები
POLYWELL სპეციალიზებულია PA66 თერმული იზოლაციის ზოლებში, გთავაზობთ პოლიამიდურ ბოჭკებს, ექსტრუდორებს, ფორმებს, შემხვევ მანქანებს და ერთჯერად მორგების სრულყოფილ სერვისებს.
Ჩინეთი, ჯიანგსუ პროვინცია, სუ저우 ქალაქი, ჟანგჯიაგანგ ქალაქი, ჯინფენგ სოფელი
COPYRIGHT © 2024 სუზჰუ პოლიველ ინჟინრინგ პლასტიკს Co., Ltd Პრივატულობის პოლიტიკა
EN
