Თითოეული ცვლის დაწყება ერთგვიძლიან ექსტრუდერზე უსაფრთხოების საშუალებების სრული შემოწმებით არის სტანდარტული პრაქტიკა უმეტეს საწარმოში. ოპერატორებმა უნდა დააჭირონ ის წითელი ავარიული გაჩერების ღილაკები, რათა დარწმუნდნენ, რომ ისინი ნამდვილად ყველაფერს მყისვე აჩერებს. კარგად შეამოწმეთ მექანიკური დამცავი მოწყობილობებიც - ისინი უნდა იყოს მიმაგრებული მოძრავ ნაწილებთან, სადაც შეიძლება თითების ჩაჭერა მოხდეს. არ დაგავიწყდეთ ინტერლოკის სისტემებიც. ეს პატარა მოწყობილობები აკავებენ ადამიანებს საფრთხის ზონიდან, როდესაც მანქანა მუშაობს, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია თერმული შესვენების ზოლის წარმოების დროს, როდესაც ტემპერატურა ბარელში შეიძლება ძალიან მაღალი იყოს. სწრაფი ტესტირება გაშვებამდე ჩვეულებრივ ადრე ავლენს ნებისმიერ პრობლემას, სანამ ვინმე დაიღუპება.
Სტრუქტურირებული ჩაბარების პროცესი უზრუნველყოფს უწყვეტობას შემდეგ სვლაზე. გადახედეთ ჟურნალებს ბოლო დროის შეკუმშვის ღონისძიებების, ტემპერატურის კორექტირების ან გადაუჭრელი მექანიკური ანომალიების შესახებ. დამუშავებული ნაკერების სამუხრუჭე სპეციფიკაციებისა და სმენს განრიგის დოკუმენტირება აუმჯობესებს თავისუფლების დაკვირვებადობას და ამცირებს ოპერაციულ რისკებს.
Მონაცემთა სკანირება ცილინდრის ზედაპირებზე, გათბობის ზოლებზე და ჰიდრავლიკურ ხაზებზე cracks, კოროზიის ან პოლიმერული ნარჩენების დაგროვების აღმოსაფხვრელად. შეამოწმეთ კვების ხვრელი მასალის დაბლოკვის შესახებ და დაადასტურეთ ჰოპერის საცავები სინამლის შეღწევის საწინააღმდეგოდ. სითბური საშუალების დაზიანების ადრეული აღმოჩენა ან არასწორად გაწონასწორებული საფლოვანი ფრთები თავიდან აცილებს ძვირადღირებულ გეგმაზე გარეშე შეჩერებას თერმული შესვენების ზოლის წარმოებისას.
Ზუსტი შედეგების მიღება იწყება კარგი კალიბრაციის სამუშაოებით. თბილ ელემენტებს K ტიპის თერმოკოპლებთან ერთად ყოველ სამ თვეში ერთხელ უნდა შეამოწმოთ, რომ შეინარჩუნონ ±1°C სიხშირე თერმული შეწყვეტის ზოლების დამზადებისას. ზოგიერთმა ადამიანმა 2024 წელს ჩაატარა ექსტრუზირების ტესტი და აღმოაჩინა, რომ როდესაც ყველაფერი სწორად არის გაკალიბრებული, დაახლოებით 18%-ით ნაკლები მასალა იკარგება, რადგან დნობის ტემპერატურა მუდმივად შენარჩუნდება მთელი წარმოების განმავლობაში. ნებისმიერი, ვინც ამ ოპერაციებს ახორციელებს, სენს აიღებს ინფრაწითელი თერმომეტრი დაწყების დროს და შეამოწმებს ხუთი ძირითადი წერტილი საკვების ყელიდან მთელი გზა ქვემოთ, მკვებავის ადაპტორის არეალამდე. ეს სწრაფი შეამოწმება პრობლემებს დაადგინებს, სანამ ისინი უფრო დიდ პრობლემებად იქცევა.
Განახორციელეთ საათობრივი სკანირება ბურთის გათბობის ზონებში, შესატანი PLC ინტერფეისების გამოყენებით. თერმული წანაცვლება, რომელიც მიმდევრობითი შემოწმების დროს აღემატება 2,5°C-ს, შეიძლება მიუთითებდეს იზოლაციის დეგრადაციაზე, გამთბობარი ზოლის გაუქმებაზე ან PID კონტურის არასტაბილურობაზე. სინამდვილეში დროში მონიტორინგის სისტემები 0,1°C გაფართოებით საშუალებას აძლევს ოპერატორებს განვითარებული პრობლემების გამოვლენაში, სანამ ისინი პოლიმერის სიბლანტეზე გავლენას ახდენენ.
Როდესაც ზონების გადახრები აღემატება 3°C-ს:
Მუდმივი გადახრების შემთხვევაში მოითხოვება სრული თერმული სისტემის დიაგნოსტიკა, რომელშიც შედის SSR (Solid-State Relay) ფუნქციონირების შემოწმება და გაყვანის იზოლაციის ტესტები. ყველა კორექტირება დააფიქსირეთ შენახვის ჟურნალში დროის მონიშვნით და ოპერატორის ხელმოწერით.
Ეფექტური ერთგვიანი ექსტრუდერის მუშაობისთვის საჭიროა მექანიკური კომპონენტებისა და ძალოვანი სისტემების სისტემატური მონიტორინგი. ქვემოთ მოცემულია საშუალო წარმადობის შესანარჩუნებლად გადამწყვეტი შეფასების პუნქტები:
Მონიტორინგი ძრავის ელექტრო პარამეტრების ყოველ 30 წუთში ელექტრონული ტესტერების ან ინტეგრირებული კონტროლის სისტემების გამოყენებით. დენის მკვეთრი ზრდა, რომელიც საშუალო მაჩვენებლიდან 10%-ზე მეტია, შეიძლება მიუთითებდეს მასალის მიწოდების არასტაბილურობაზე ან გვიანი დაბლოკვაზე. 2023 წლის ჩრდილოეთ ამერიკის მრეწველობის ძრავების ბაზრის ანალიზი აჩვენებს, რომ სისტემებში ექსტრუზიის დროს სამუშაო დროის გაზრდა 18%-ით შეიძლება მოხდეს სამუშაო დროის მონიტორინგით.
Ინფრაწითელი ტერმომეტრები და ვიბრაციის გამომკვლევი ხელსაწყოები ხელს უწყობს ლოდების wear-ის გამოვლენაში კატასტროფული გამოსვლის წინ. შეინარჩუნეთ ლოდების ტემპერატურა 70°C (158°F)-ზე დაბალი და ვიბრაციის სიჩქარე 4.5 mm/s RMS-ზე დაბალი. აბნორმალური ლითონის ხმაური ხშირად წინ უსწრებს სმეხის გამოსვლას 48–72 საათით.
Პორტატული ვიბრაციის ანალიზატორები (<2% გაზომვის შეცდომა) იძლევა ვიდეოს უკან სწრაფ ინფორმაციას საღორის ღერძის დისბალანსზე. შედარეთ ჩვენებები ISO 10816-3 სტანდარტთან ბრუნვითი მანქანებისთვის. მუდმივი მაღალი სიხშირის ვიბრაციები (1,200–2,000 ჰც) ჩვეულებრივ მიუთითებს ძრავის კავშირებში არასწორ გასწორებაზე.
Შეამოწმეთ გადაცემის ყუთის ზეთის დონე და მოძრავი რემის დაჭიმულობა შეცვლის დროს. ლაზერული გასწორების ხელსაწყოები უზრუნველყოფს ძრავისა და გადაცემის ყუთის ღერძის პარალელურობას 0.05 მმ-ის დაშვებულ ზღვარში. თერმული ვიზუალიზაცია ჩართვისას გამოავლინს არათანაბარ დატვირთვის განაწილებას ჯაჭვის გადაცემებში 15 წუთის განმავლობაში მუშაობის დროს.
Ყოველდღიური შემოწმება უნდა დაიწყოს ცილინდრისა და გვირაბის დაზიანების ნიშნების გადახედვით, როგორიცაა cracks, ხაზები ან დაგროვილი მასალა; ეს საკითხები საკმაოდ მნიშვნელოვანია ადრეული ცვეთის პრობლემების თავიდან ასაცილებლად და პროდუქების აბრალებისგან თავისუფალად შენარჩუნებისთვის. მრეწველობის კვლევები აჩვენებს საკმაოდ შოკირებულ მონაცემს: 63%-მდე ამ შემწუხებელი თერმული გაწყვეტის პრობლემების მიზეზი იმ ცილინდრებში დეგრადაციის დაწყებაა, რომლებიც არ შემოწმდა დროულად. ექსპლუატაციის შეჩერების შემდეგ კიდევ ერთი შემოწმების ეტაპი სჭირდება. ოპერატორებმა უნდა დააკვირდნენ პოლიმერულ ნარჩენებს, რომლებიც გაცივებისას მაგარდებიან, ასევე უნდა შეამოწმონ კოროზიის განვითარება იმ გაგრილების პერიოდებში, როდესაც ყველაფერი მნიშვნელოვნად замოქმედებს.
Გამოიყენეთ ბოროსკოპები ცილინდრული საფარის ზედაპირის უხეში ცვეთის შესამოწმებლად და გაზომეთ გამაგრების ღერძის სიღრმე შპრიცკალიბრით. მრეწველობის სტანდარტები არეკომენდებენ კომპონენტების ჩანაცვლებას, როდესაც ცვეთა აღემატება ცილინდრის საწყისი დიამეტრის 0,25%-ს (Ponemon 2023). მაგალითად, 100მმ ცილინდრის დიამეტრის 0,3მმ-ით გაზრდა მიუთითებს უარყოფით მასალის დინებაზე და მოითხოვს დროულ ჩარევას.
Მატრიცის არასწორი გასწორება იწვევს თერმული ზოლის სისქის ცვალებადობის 22%-ს ექსტრუზიის სტაბილურობის კვლევების მიხედვით. შეამოწმეთ ადაპტორის ლურსმის პარალელურობა სისქის გამომსახველი ფირებით და მონიტორინგი განახორციელეთ წნევის მკვეთრ ზრდაზე დნობის დროს — ეს არის გასწორების პრობლემების მთავარი ინდიკატორი.
Ქუშ სივრცის გამოყენება ამცირებს დანგრევის დროს 18%-ით ერთგვიანი ექსტრუდერებისთვის, რომლებიც არააბრაზიულ ზოლებს ამუშავებენ, მაგრამ არსებობს მასალის არასრული ამოშლის რისკი. გაწმენდის ნაერთები აღმოფხვრიან მრავალმასალიან წარმოებაში მასალების გადაგვარებას, თუმცა ისინი დამატებით ხარჯს იწვევს $12–$18 საათში ხელმისაწვდომი მასალების ხარჯზე. ამ მეთოდების შესაფასებლად გამოიყენეთ ნაგავის მაჩვენებლის მიზნები და მასალის გადასვლის სირთულე.
Სივრცის სწორი დახურვა უზრუნველყოფს ერთგვიანი ექსტრუდერის გრძელ სიცოცხლეს და თერმული შეჩერების ზოლის მუდმივ ხარისხს. ამ ბოლო ამოცანების სისტემატურად გადაჭრა შეამცირებს დანგრევის რისკს 37%-ით შედარებით მკვეთრ გამორთვებთან (2022 წლის პლასტმასის დამუშავების ანგარიში).
Დაწყებილი გასველების ფაზები პროგრესულად, ცილინდრის ტემპერატურის შემცირებით 15–20°C-ით, სანამ 100°C-მდე არ მიაღწევთ. გასველების დროს ჩართეთ გვირაბის ბრუნვა 5–10 ბრუნი/წთ-ზე, რათა შეაჩეროთ მასალის გახიმრა გვირაბის ნაპირებში. ორმა ტექნიკოსმა უნდა დაადასტუროს გათიშვის/შემოწმების პროცედურები ენერგიის იზოლაციის დასადასტურებლად.
Შეამოწმეთ დარჩენილი პოლიმერული პელეტები სინჯავის ავტომატური სინჯავის ანალიზატორების გამოყენებით. დასრულებული ზოლებისთვის შეამოწმეთ:
Ავტომატიზირებული CMM მონაცემები უნდა იყოს დროის მონიშნული და შედარებული ექსტრუდერის სენსორის ჟურნალებთან. მოვლის ამოცანების პრიორიტეტი უნდა განისაზღვროს რისკების მატრიცის გამოყენებით:
Მაგალითი : 0,4 მმ-იანი გასაღების ფრთის ცვეთის გაზომვა გამოწვეულებს ბარაკის სწორი დაყენების შემოწმებას 48 საათის განმავლობაში ASQ-ის საწარმოო მითითებების მიხედვით (2023 წლის განახლება).
Გამარჯვებული ახალიები
POLYWELL სპეციალიზებულია PA66 თერმული იზოლაციის ზოლებში, გთავაზობთ პოლიამიდურ ბოჭკებს, ექსტრუდორებს, ფორმებს, შემხვევ მანქანებს და ერთჯერად მორგების სრულყოფილ სერვისებს.
Ჩინეთი, ჯიანგსუ პროვინცია, სუ저우 ქალაქი, ჟანგჯიაგანგ ქალაქი, ჯინფენგ სოფელი
COPYRIGHT © 2024 სუზჰუ პოლიველ ინჟინრინგ პლასტიკს Co., Ltd Პრივატულობის პოლიტიკა
EN
