Hámarksformarhönnun er flókinn verkfræði svið sem miðar að að búa til traust verkfærikerfi fyrir framleiðslu á metallhlutum með mikla máttækni og mjög góða yfirborðslykt. Þessi ferli felur í sér að ýta hitaðri metallloða inn í nákvæmlega hönnuð stálhol í háþrýstingi. Hönnunarferlið byrjar á grundvallarannsýningu á hlutformi, þar sem leitað er að mögulegum vandamálum eins og loftföng, hrunshola eða hitaspennur. Lykilatriði í hönnuninni eru matarskipanin (stofn, leiðslur og slúður) sem verður að jákvæðlega stilla til að tryggja lagbundinn straum og lágmarka ofnæmi, sem minnkar myndun oxíða og galla. Hönnun á inntakskerfinu hefur bein áhrif á hraða metallsins og uppfyllingu holunnar, og krefst nákvæmrar jafnvægishaldningar til að ná fullnægjandi loftun en samt forðast fyrir tíma stífna. Kæliskipulag er af gríðarlegri áhættu, með skipulagslínum sem eru settar á viðeigandi staði eftir formi formunnar til að draga hita úr jafnlagt, stjórna stífjunarmynstrum og minnka lyklataimar. Hönnun á losunarkerfinu verður að miða við samdráttur hluta og festingu á kjarnaflötum, með litlum boltum, hylrum og strokuborðum sem eru sett á staðsetningar til að koma í veg fyrir skemmdir á yfirborði. Fyrir flókin form eru hreyfanlegir kjarnar og sleðar tengdir nákvæmum virkjunarkerfum. Val á efni fyrir formhluti er af mikilvægi, og yfirleitt er notað yfirborðsarsteypustaál eins og H13 vegna áttungis góðrar hitaútheldni og sterkleika við hárri hitastigi. Yfirborðsmeðhöndlun eins og nítrun eða sérstök plóðgerð aukar slíðanotu og koma í veg fyrir festingu steypuloysins. Nútímahönnunarvenjur nota tölufræðilega loftlagslíkön (CFD) til að líkja eftir uppfyllingu forms og stífjun, endanlega frumeiningar greiningu (FEA) til að meta uppbyggingu og hitaspennu, og sérstök hugbúnaðartól til að spá fyrir um hitajafnvægi og kæli árangur. Hönnunin verður einnig að miða við áhrif hitastriklingar, veita nægilega loftun fyrir loftflutning og tryggja viðhaldseiginleika á meðan tækið er í notkun. Velheppin hönnun á die casting formi veitir framleidslukerfi sem getur framleitt milljónir hluta með áreiðanlegra gæði og fastri gæðakröfu, sem gerir það að grundvallaratriði í iðjum frá bíla- og geimfaraiðlinni til neytendavara og raforkuvinnslu.