Granulés de polyamide 66 avec 25 % de GF pour profilés de rupture thermique

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PA66 Polyamide pour applications avancées de rupture thermique

Le PA66 est un matériau polyamide clé que nous utilisons dans nos profilés de rupture thermique, reconnu pour son excellente isolation thermique et sa résistance mécanique. Forts de nombreuses années d'expertise, nous avons optimisé les formulations de PA66 afin de répondre aux normes internationales. Notre service intégré comprend des produits à base de PA66, des équipements de production tels que des extrudeuses, ainsi que du soutien technique. Cette page décrit le rôle du PA66 dans l'amélioration des performances de rupture thermique et présente nos solutions intégrées.
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Avantages du produit

Excellente résistance au fluage et à la fatigue

Le PA66 GF25 présente une excellente résistance au fluage (déformation sous contrainte à long terme) et à la fatigue, ce qui est essentiel pour les profilés de rupture thermique destinés à supporter des vantaux et panneaux de porte lourds pendant des décennies. Cette propriété garantit que le profilé ne se déformera ni ne s'affaiblira lentement avec le temps, préservant ainsi l'intégrité structurelle et le bon fonctionnement des fenêtres ou portes. Notre sélection de matériau assure une solution durable dont les occupants des bâtiments peuvent avoir confiance.

Produits associés

Dans la famille des matériaux polyamides, le PA66 (polyamide 66) constitue la référence industrielle pour les profilés de rupture thermique hautes performances, et représente un axe central de notre expertise matérielle. Le PA66 GF25, une nuance renforcée avec 25 % de fibre de verre, est particulièrement apprécié pour ses propriétés mécaniques supérieures, notamment une grande résistance à la traction, une rigidité élevée et une excellente résistance au fluage — c’est-à-dire la tendance d’un matériau à se déformer sous une contrainte mécanique prolongée. Ceci est essentiel pour garantir que les fenêtres et portes continuent de fonctionner sans à-coups et supportent leur propre poids pendant des décennies d’utilisation. En outre, le PA66 possède un point de fusion élevé, généralement autour de 260 °C, ce qui lui permet de conserver son intégrité structurelle dans une large gamme de conditions climatiques, allant des hivers rigoureux aux étés caniculaires. Son faible coefficient de dilatation thermique est relativement proche de celui de l’aluminium, ce qui minimise les contraintes au niveau de l’interface critique entre le métal et le plastique lors des variations de température. Notre savoir-faire ne se limite pas à l’approvisionnement en PA66 de haute qualité, mais s’étend également à la formulation et à la transformation optimale de ce matériau. Nous maîtrisons précisément les exigences de séchage, les profils de température de fusion et la conception de vis nécessaires pour traiter le PA66 sans dégrader sa structure moléculaire, préservant ainsi sa ténacité naturelle et ses excellentes propriétés d’isolation. En proposant une solution complète englobant à la fois le matériau et la technologie de production, nous garantissons à nos clients la capacité de fabriquer de manière fiable des ruptures thermiques qui empêchent systématiquement les ponts thermiques et contribuent à des enveloppes de bâtiments économes en énergie à travers le monde.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les principales considérations de transformation du PA66 en extrusion ?

La transformation du PA66 nécessite un contrôle précis. Ce matériau est hygroscopique et doit être soigneusement séché avant l'extrusion afin d'éviter l'hydrolyse et la perte de résistance. La température de fusion et la vitesse de vis doivent être soigneusement régulées pour éviter la dégradation tout en assurant une fusion complète. Notre service Polywell fournit l'équipement de séchage adéquat et la configuration de l'extrudeuse, synchronisant parfaitement matériau et machine pour des résultats optimaux et un gaspillage minimal.

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éVALUATION DU CLIENT

EVA

Les propriétés mécaniques de cette nuance de PA66 sont constamment excellentes. Le renfort en 25 % de fibres de verre assure la rigidité et la résistance nécessaires sans rendre le matériau fragile. Cette régularité est essentielle pour les calculs structurels et la fiabilité de nos systèmes de façade rideau.

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Formulation standard de l'industrie PA66 GF25

Formulation standard de l'industrie PA66 GF25

Notre PA66 GF25 est le matériau de référence pour les profilés de rupture thermique hautes performances, réputé pour son exceptionnelle combinaison de résistance en traction, de rigidité et de résistance à haute température. Le renfort de 25 pour cent de fibres de verre assure une résistance remarquable au fluage, garantissant que le profilé peut supporter des vitrages lourds pendant des décennies sans déformation. Son point de fusion élevé garantit une stabilité dimensionnelle aussi bien par fortes chaleurs estivales que par grands froids hivernaux, ce qui en fait le matériau le plus fiable et le plus spécifié dans l'industrie
Excellente résistance au fluage et à la fatigue

Excellente résistance au fluage et à la fatigue

Le PA66 GF25 présente une durabilité supérieure à long terme sous contrainte mécanique continue, un critère essentiel pour les rupteurs thermiques. Il est conçu pour supporter la charge constante des composants de fenêtres et de portes sans se déformer progressivement ni s'affaiblir avec le temps. Cette résistance au fluage et à la fatigue garantit que l'espace isolant reste constant et que la connexion structurelle entre les profilés en aluminium demeure sécurisée, préservant ainsi la fluidité du fonctionnement de la fenêtre et sa sécurité globale tout au long de sa durée de service.
Optimisé pour la transformation et les performances

Optimisé pour la transformation et les performances

Notre PA66 est spécialement formulé pour assurer une excellente transformabilité sur les lignes d'extrusion. Il présente des exigences précises de séchage et est conçu pour s'écouler uniformément à travers la filière d'extrusion, permettant la production de profilés homogènes à surface lisse et sans défauts. Cela améliore non seulement l'efficacité de production et réduit les déchets, mais donne également une finition superficielle supérieure garantissant une adhérence et une liaison parfaites avec l'aluminium lors du procédé de profilage à froid.
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