Vous aide à sélectionner l'extrudeuse pour les bandes de rupture thermique en PA66

Il existe de nombreux types de machines d'extrusion plastique sur le marché chinois, certaines pour les profils, d'autres pour les tuyaux, d'autres pour les feuilles et ainsi de suite.
Si vous souhaitez produire des bandes de rupture thermique PA66, vous devez sélectionner l'extrudeuse spécifique pour les bandes de rupture thermique PA66.

Tout d'abord, vérifiez la vis de l'extrudeuse, elle devrait être à vis unique.
Les extrudeuses à vis unique sont principalement utilisées pour l'extrusion plastique de tuyaux, de plaques, de profils, etc.
Les extrudeuses à double vis sont largement utilisées pour la modification physique et chimique des résines matrice, telles que le remplissage, le renforcement, le durcissement, l'extrusion réactive, etc.

Deuxièmement, vérifiez le matériau de la vis de la machine.
Selon les différents matériaux et les différentes méthodes de traitement, les vis de machine peuvent être divisées en plusieurs types, tels que les vis de nitrure, les vis de galvanoplastie, les vis à permis unique et les vis à double alliage.
Comme la matière première de la bande de rupture thermique PA66 contient de la fibre de verre, et que la fibre de verre est très dure, elle peut s'user sur les vis de la machine. Il convient donc de faire particulièrement attention au matériau lors du choix des vis de la machine.
Le matériau de vis approprié améliorera la plastification du matériau PA66GF25 et augmentera la durée de vie de la vis.
Un matériel de vis incorrect réduira la durée de vie de la vis.

Troisièmement, vérifiez le rapport longueur/diamètre (L/D).
Le rapport L/D est le rapport entre la longueur de la vis de la machine et le diamètre de la vis de la machine.
Si le rapport L/D est trop élevé, le temps de résidence du matériau PA66GF25 à haute température augmentera, ce qui peut facilement provoquer une décomposition thermique. En outre, il augmentera également la déviation de flexion de la tête de vis, ce qui provoquera l'excentricité de la vis et entraînera un dégagement inégale, et même des rayures entre la vis et la manche.
Si le rapport L/D est trop faible, le matériau PA66GF25 ne peut pas être mélangé uniformément et l'effet plastifiant n'est pas bon, ce qui entraîne des difficultés dans la production de bandes.
Le choix du rapport L/D de vis devrait être basé sur les performances de la matière première et les exigences de qualité du produit.

En quatrième lieu, vérifiez le rapport de compression.
Le rapport de compression est le rapport entre la profondeur du canal de la zone d'alimentation et la profondeur du canal de la zone de mesure.
Le rapport de compression affecte la quantité de chaleur et de pression appliquée au matériau PA66GF25.
Si le rapport de compression est erroné, il y aura trop de frottement, de pression et de chaleur et le matériau PA66GF25 peut devenir défectueux, ce qui entraîne des bandes de rupture thermique PA66 non qualifiées.

Cinquièmement, vérifiez le taux de réduction.
Le rapport de réduction d'un réducteur d'engrenages est un facteur important qui peut affecter les performances et l'efficacité d'un système mécanique.
En général, plus le rapport de réduction est élevé, plus la vitesse de sortie du réducteur d'engrenages est faible, mais elle consomme plus d'énergie et augmente le volume et le poids de la machine. En revanche, plus le rapport de réduction est faible, plus la vitesse de sortie du réducteur d'engrenages est élevée, mais il consomme moins d'énergie et réduit le volume et le poids de la machine.
Par conséquent, lors du choix d'un réducteur de vitesse, la taille du rapport de réduction doit être déterminée en fonction des exigences réelles de l'application afin d'obtenir les meilleures performances et l'efficacité.

Sixième, vérifiez le mode de transmission.
Il existe deux modes de transmission courants dans les extrudeuses en plastique: le mode d'entraînement direct et le mode d'entraînement à bande.
Pour le mode de conduite à bande, il est plus largement utilisé dans le domaine des extrudeuses en plastique en raison de sa structure simple et de son faible coût. En outre, comme la courroie glisse sur la poulie, ce mode de transmission peut également protéger d'autres composants lorsque la machine est surchargée.
Pour le mode d'entraînement direct, en raison de sa caractéristique d'efficacité de transmission élevée et de transmission sans perte, même les moteurs de faible puissance peuvent répondre aux exigences opérationnelles de la machine. Ce mode de transmission est donc plus économe en énergie et en énergie. Ses inconvénients sont le coût élevé, les exigences élevées en matière de précision de fabrication et de précision d'installation.

Septième, vérifiez le moteur.
Il existe deux types de moteur. L'un est un moteur asynchrone à trois phases, l'autre est un servo-moteur.
Le moteur asynchrone en trois phases est assorti au mode de conduite à courroie. Le servo-moteur est assorti au mode de conduite directe.
Pour les moteurs asynchrones triphasés:
Ses avantages sont la structure simple, le prix bas et les bonnes performances opérationnelles.
Ses inconvénients sont la régulation de vitesse difficile, le courant de démarrage élevé et les pertes de fonctionnement élevées.
Pour moteur à entraînement:
Les avantages sont une précision élevée du déplacement, des économies d'énergie, un contrôle précis en boucle fermée, une large plage de vitesses et une bonne fiabilité du système.
Leur inconvénient est leur prix élevé.
Surtout lorsque vous voulez produire des bandes de rupture thermique de formes très complexes, vous devez démarrer l'extrudeuse à basse vitesse et maintenir une vitesse stable même à basse vitesse. Les moteurs asynchrones en trois phases ne peuvent pas garantir une vitesse de fonctionnement stable à basse vitesse, donc les servo-moteurs sont votre meilleur choix pour le moment.

Huitième, vérifiez le régulateur de température.
Les marques de compteurs de température connues sont OMRON, RKC, HONEYWELL, JUMO, etc.

Si vous ne savez pas comment choisir la bonne extrudeuse pour les bandes de rupture thermique en polyamide, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous fournirons la bonne extrudeuse.
Une telle extrudeuse a été validée par des clients et des marchés du monde entier.