TECHNOLOGIE DE TRAITEMENT DU « COLORATION APRÈS INSERTION » DES PROFILS ALUMINIQUES À CASSE THERMIQUE EN PA

Comme nous le savons tous, il existe deux méthodes de traitement pour les profils en aluminium thermiquement cassés: l'une consiste à colorer d'abord les profils en aluminium, puis à insérer les bandes de rupture thermique PA dans des profils en aluminium colorés (c'est-à-dire colorer avant d' C'est la méthode de traitement que nous utilisons couramment actuellement. L'autre consiste à insérer les bandes de rupture thermique PA dans des profils en aluminium avant de colorer l'ensemble des profils en aluminium de rupture thermique, (c'est-à-dire coloration après insertion, comme indiqué sur la figure 2), cette méthode est plus couramment utilisée en Europe

Bien que la seconde méthode n'échange que plusieurs séquences de traitement de la première, elle présente des changements importants et des exigences particulières dans la sélection des bandes de rupture thermique et certaines techniques de traitement.

Figure 1 Profil en aluminium à rupture thermique avec la technologie de traitement de coloration avant insertion	Figure 2 Profil en aluminium à rupture thermique avec la technologie de traitement de coloration après insertion

• S élection de la Pa Bandes d'isolation thermique

Pour le profil en aluminium à rupture thermique avec la technologie de traitement de coloration avant insertion, l'exigence pour la bande de rupture thermique PA est: satisfaire aux exigences conventionnelles telles que la précision dimensionnelle et la résistance. La tête de la bande de rupture thermique de l'AP est représentée à la figure 3.

Figure 3 La tête ordinaire Pa bande d'isolation thermique

Mais pour le profil aluminium thermique à rupture avec la technologie de traitement de coloration après insertion, en plus de satisfaire aux exigences ci-dessus, doit également s'assurer que la résistance de ceux-ci après le processus de coloration répondent aux exigences pertinentes de GB/T5237.6.

La tête de la bande de rupture thermique de l'AP doit être équipée d'un fil de colle à fusion chaude, comme indiqué à la figure 4.

Fi figure 4 La tête de Pa bande d'isolation thermique avec fil adhésif à chaud-fusible

Pour les bandes d'isolation thermique PA ordinaires, bien que ces bandes aient une grande force de cisaillement longitudinale après l'insertion. Cependant, après être passé par le four de coloration, sous une température élevée d'environ 200℃, l'étau extérieur du rainure du profilé en aluminium deviendra plus lâche en raison des effets de dilatation et de contraction thermiques, ce qui empêche une morsure serrée sur la bande d'isolation thermique PA, entraînant ainsi une diminution de la force de cisaillement longitudinale. J'ai joint les figures 5 pour vous aider à comprendre.

Figure 5 L'emboîtement de l'étau extérieur avec la bande d'isolation thermique avant et après coloration

Comme le montre la figure 6, si l'encoche du profil en aluminium n'est pas enroulée, après le composé du profil en aluminium de rupture thermique, la force de cisaillement longitudinale est de 15 N/mm. Après traitement de surface de la coloration, en raison de la température élevée, la coque extérieure du profil de rupture thermique est lâche, sa force de cisaillement longitudinale n'est essentiellement que de 0 N/mm.

Pour les profils en aluminium à rupture thermique avec un mauvais grincement, après le composé, la force de cisaillement longitudinale est de 64 N/mm, et après traitement de surface de coloration, cette force est de seulement 18 N/mm, une perte de 72%.

Pour le profil en aluminium thermique avec un bon grincement, après le composé, la force de cisaillement longitudinale est de 90 N/mm, et après traitement de surface de coloration, cette force est de seulement 47 N/mm, une perte de 48%.

Pour le profil d'aluminium thermique avec le meilleur grincement, après le composé, la force de cisaillement longitudinale est de 110 N/mm, et après traitement de surface de coloration, cette force est seulement de 58 N/mm, une perte de 47%.

On constate que lorsque l'on sélectionne les bandes de rupture thermique de PA ordinaires destinées à produire des profilés en aluminium à rupture thermique, la perte de force de cisaillement du produit final est supérieure à 50%, ce qui ne peut pas fournir une garantie fiable pour la production et l

Figure 6

En résumé, pour la production de profils en aluminium à rupture de pont thermique par le procédé « coloration après insertion », il est préférable de choisir des bandes d'isolation thermique PA avec fil adhésif à chaud-fusible.

Le fil à fusion est solide à température ambiante. Il est coincé sur la bande de rupture thermique. Au cours du processus de teinture, le fil de colle fond à chaud commence à fondre. Le fil de colle fondu à chaud remplira l'espace entre la bande de rupture thermique de PA et le profilé en aluminium. Lorsque la coloration est terminée, la température commence à baisser et le fil de colle fondue à chaud commence à solidifier. En raison de sa forte performance de collage, la bande de rupture thermique de PA est collée au profil d'aluminium, de manière à compenser la perte de force de cisaillement longitudinale causée par le relâchement du collet extérieur.

Figure 7

On peut voir à la figure 7 que pour le profil d'aluminium thermique à bonne résistance, après le composé, la force de cisaillement longitudinale est de 89 N/mm. Après la coloration, la force de cisaillement longitudinale est de 80 N/mm, dont la perte n'est que de 10%. Toutefois, pour le profil équipé de bandes de rupture thermique PA ordinaires, la perte est supérieure à 50% après coloration. L'énorme lacune de données résultant de l'utilisation de différentes bandes indique l'effet positif évident des bandes de rupture thermique PA avec fil de colle à fusion chaude pour les profils en aluminium de rupture thermique dans le processus de coloration après insertion.

Par conséquent, lors de l'utilisation de la technologie de coloration après insertion pour produire des profils en aluminium thermiquement cassants, il est recommandé d'utiliser des bandes thermiquement cassantes en PA avec du fil de colle à fusion chaude.

• Séchage des bandes d'isolation thermique

Le matériau principal de la bande de rupture thermique de PA est le polyamide 66 avec 25% de fibres de verre renforcées. Le PA66 est un matériau absorbant l'eau dont le taux de saturation par absorption de l'eau est d'environ 5%. La réalisation du traitement de surface et de la cuisson lorsque l'eau de la bande de rupture thermique de l'AP est saturée provoque l'évaporation de l'humidité de la bande de rupture thermique de l'AP pendant le processus de cuisson, ce qui entraîne une grande surface de bulles sur la surface

Par conséquent, après avoir été trempés dans chaque bain, les profils en aluminium avec rupture de pont thermique doivent être séchés à l'air comprimé avant d'être pulvérisés avec de la poudre pour s'assurer qu'il n'y a aucun résidu du bain sur les profils, cavités ou interstices ; ensuite, placez les profils en aluminium avec rupture de pont thermique dans le coffret de séchage pendant un certain temps, afin que l'humidité à l'intérieur de la bande en PA soit évaporée. Seul ce procédé peut garantir qu'aucune bulle ou décollement n'apparaîtra à la surface des bandes lors du processus de cuisson du profil en aluminium.

• T contrôle de la température pendant la cuisson

La température de ramollissement de la bande de rupture thermique de PA est d'environ 230°C et la température de fusion est d'environ 250°C. La température du four à couleur doit donc être réglée entre 180 et 200°C et le temps doit être inférieur ou égal à 20 minutes. Lorsque la température ou le temps sont dépassés, la stabilité de la bande de rupture thermique de PA est affectée, ce qui entraîne une déformation du profil d'aluminium de rupture thermique. (comme indiqué à la figure 10)

Figure 10

• À propos de la peinture fluorocarbone

Pour le profil en aluminium à rupture thermique dont la surface est peinte au fluorocarbone, il n'est pas approprié d'utiliser le procédé de coloration après insertion. Il ne peut être produit qu'en colorant avant d'être inséré. Cela est dû au fait que le temps de coloration de la peinture au fluorocarbone est relativement long (peut-être deux ou trois couches, etc.) et que la température de coloration est élevée (environ 220 °C). Ces éléments peuvent entraîner une déformation du profil d'aluminium thermiquement cassé.

En bref, pour la production de profilés en aluminium thermiquement cassants par le procédé de coloration après insertion, les bandes thermiquement cassantes en PA avec fil de colle à fusion chaude doivent être sélectionnées. Il est nécessaire de sécher les profils d'isolation thermique insérés et de contrôler la température du four et le temps de cuisson.