moulage par extrusion en PA, Moule d'extrusion de haute qualité pour une fabrication précise

L'efficacité énergétique est un critère important dans la construction moderne, et la conception des bâtiments devrait idéalement en tenir compte. L'une des façons d'y parvenir est l'utilisation de bandes thermiques dans les fenêtres et portes. Les moules d'extrusion POLYWELL jouent un rôle important à cet égard car ils aident à fabriquer ces bandes qui sont isolantes et robustes.

Qu'est-ce qu'un moule d'extrusion ? Un moule d'extrusion est un dispositif conçu pour utiliser le procédé d'extrusion, où une forme de matériau est forcée à passer à travers un moule afin de créer des formes de manière continue. Dans le cas des bandes thermiques en rupture de pont thermique qui sont moulées par extrusion, un moule d'extrusion est utilisé pour mettre en valeur la bande thermique selon des mesures spécifiques afin que la rupture thermique fonctionne efficacement tout en assurant des profils uniformes adaptés aux besoins du bâtiment.

Le processus de moulage par extrusion pour les bandes thermiques En démarrant le moulage par extrusion des bandes thermiques, le matériau de base ou brut ou matière première, généralement constitué de thermoplastiques ou de caoutchouc ou de mélanges de caoutchouc, est introduit dans un moule d'extrusion après avoir été chauffé à une température spécifique. Cela permet au matériau de prendre la forme de la cavité du moule et, après un certain temps, s'étend pour former des bandes thermiques qui sont ensuite coupées en longueurs nécessaires pour l'assemblage des fenêtres et des portes.

POLYWELL moules de surformation par extrusion. Polywell se spécialise dans différents types de moules d'extraction, y compris les moules de base, les moules d'injection et les moules à froid. Chacun des moules est spécialement conçu en fonction des besoins spécifiques de nos clients, permettant ainsi la production de bandes de rupture thermique de haute qualité qui offrent d'excellentes performances en isolation des bâtiments.

Moules de Base : Les moules de base sont utilisés pour former la surface de base des bandes de rupture thermique, renforçant ainsi la forme découpée qui améliore les performances.

Moules d'Injection : Dans ce cas, des matériaux supplémentaires peuvent être injectés dans le moule afin d'ajouter de l'isolation, une couleur ou une texture aux bandes.

Moules Froids : Les moules froids sont utilisés lorsque seul un traitement à basse température des matériaux est nécessaire. Ces moules peuvent être conçus pour résister à différents facteurs de chaleur, produisant ainsi un produit uniforme.

Quels sont les avantages de l'utilisation du moulage par extrusion ? Il existe divers avantages du moulage par extrusion par rapport à d'autres modes de fabrication, en particulier pour les bandes thermiques. Voici les principaux avantages :

Précision et cohérence : En utilisant des moules d'extrusion, les produits finaux sont cohérents et uniformes, et chaque bande thermique découpée respecte les normes établies.

Efficacité : Le processus d'extrusion permet une production en volume et, par conséquent, il n'y a pas d'arrêts intermédiaires, réduisant ainsi le temps pris.

Options de personnalisation : Si vous souhaitez modifier les dimensions, les couleurs ou les propriétés des matériaux des moules d'extrusion, POLYWELL propose des options de personnalisation pour répondre à ces besoins.

En tant que société qui conçoit des bandes de rupture thermique haute performance, POLYWELL comprend l'importance des moules d'extrusion et croit qu'ils sont limités par le moins grand nombre de facteurs. POLYWELL offre quelque chose de très valuable au marché car se concentrer sur l'ingénierie d'extrusion conduit à des produits supérieurs en ce qui concerne l'efficacité énergétique, notamment dans les modèles à l'échelle du bâtiment. De plus, en répondant aux nombreux exigences de la construction, POLYWELL est indiscutablement un leader en matière d'innovation et de qualité des produits moulés par extrusion.