Matrice d'extrusion pour profilés thermiques PA66GF25 | Conception personnalisée

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Conception de moules de précision pour profils thermiques sur mesure en polyamide

Une conception experte des moules est essentielle pour créer les profils précis nécessaires à une isolation thermique efficace. Nous proposons des services professionnels de conception de moules adaptés à l'extrusion de bandes en polyamide. Nos conceptions prennent en compte les caractéristiques d'écoulement et le refroidissement afin de produire des bandes offrant une qualité constante et des performances optimales en matière de barrière thermique, soutenant ainsi notre solution complète de ligne de production.
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Avantages du produit

Conçu sur mesure selon des propriétés spécifiques du matériau

Nous ne proposons pas de conceptions génériques de filières. Chaque moule est conçu sur mesure, en tenant compte des propriétés rhéologiques spécifiques de nos composés en polyamide, y compris les grades chargés en verre comme le PA66 GF25. Nous calculons soigneusement le rapport de compression, la longueur de calibrage et les canaux d'écoulement en fonction du matériau, afin d'assurer une homogénéisation optimale du bain de fusion, des contraintes internes minimales et la préservation des propriétés mécaniques et thermiques du matériau.

Produits associés

La conception de moules, en particulier pour la filière d'extrusion, est une discipline où la précision ingénierie rejoint la science des matériaux, et elle est absolument essentielle pour produire des profilés de rupture thermique de haute qualité. La filière d'extrusion est un bloc complexe en acier spécial trempé de haute qualité qui joue le rôle de dernière étape, façonnant le polyamide en fusion selon son profil définitif. Le canal interne d'écoulement, ou collecteur, doit être conçu scientifiquement, souvent à l'aide de logiciels de dynamique des fluides numérique (CFD), afin de garantir que la matière fondue visqueuse s'écoule à une vitesse parfaitement uniforme sur toute la section transversale de la sortie de la filière. Tout déséquilibre dans l'écoulement entraînera un produit déformé, se manifestant par un gauchissement, un voilage ou des variations inacceptables de l'épaisseur des parois. La longueur de calibrage — la section finale parallèle de la filière — doit être soigneusement ajustée afin d'appliquer la contre-pression adéquate, ce qui est essentiel pour compacter la matière fondue et éliminer les lignes de soudure, assurant ainsi des propriétés mécaniques optimales et un fini de surface lisse et de haute qualité. Pour des profils de rupture thermique complexes pouvant comporter plusieurs chambres ou des éléments de verrouillage complexes, la conception de la filière devient encore plus primordiale. Grâce à notre collaboration avec Polywell, nous avons un accès direct à une expertise approfondie en conception et fabrication de filières. Nous créons des filières durables et résistantes à l'usure, capables de conserver leur géométrie précise sur des millions de cycles d'extrusion, même avec des matériaux chargés en fibres de verre abrasives, garantissant ainsi à nos clients la production continue de profilés de rupture thermique cohérents, dimensionnellement précis et performants jour après jour.

Questions fréquemment posées

Comment utilisez-vous la simulation d'écoulement dans votre processus de conception de moules ?

Nous utilisons un logiciel de dynamique des fluides numérique (CFD) pour créer un modèle virtuel des canaux d'écoulement de la filière. Cette simulation prédit le comportement du polyamide en fusion, ce qui nous permet d'identifier et de corriger les zones à écoulement lent ou rapide avant la fabrication de l'outil physique. Cette approche scientifique élimine les tâtonnements, réduit le temps et le coût de développement, et garantit une filière capable de produire un profil dimensionnellement précis et équilibré dès le premier cycle de production.

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éVALUATION DU CLIENT

Emily

Le service de conception de moules était exceptionnel. Du début de l'analyse CFD de l'écoulement jusqu'au moule usiné final, le processus a été professionnel et collaboratif. Le moule a produit un profil parfaitement équilibré dès le premier démarrage, avec pratiquement aucun rebut en phase de mise en service. La précision et la vision prospective de la phase de conception nous ont permis d'économiser un temps et un budget considérables.

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Nos moules sont fabriqués à partir d'aciers spéciaux trempés de haute qualité, choisis pour leur résistance exceptionnelle à l'usure, leur dureté et leur aptitude au polissage. Les surfaces critiques sont usinées avec précision et souvent revêtues pour résister à la nature abrasive des polymères chargés de verre. Cet engagement envers la qualité des matériaux et de l'artisanat garantit une longue durée de vie, en maintenant des tolérances de profil précises sur des millions de cycles d'extrusion.
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