Bon service PA66GF25 Extrudeur à bande plastique outil de moule d'extrusion pour différentes formes de bandes de nylon

Service après-vente : Ingénieurs disponibles pour intervenir à l'étranger
Garantie : 1 an
Type de produit : bandes de polyamide
Automatisation : Automatique
emballage de transport : Film en mousse plastique ou caisse en contreplaqué
Spécification : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marque : Polywell
Origine : Ville de Zhangjiagang, Chine
Matériau : Acier inoxydable
Application : Ligne de production de profils à rupture thermique
Forme de bande convient : Type I, type C et certains autres types simples
Personnalisé : Sur mesure

Les matrices d'extrusion de profil à rupture thermique sont toujours équipées sur une machine d'extrusion plastique à vis simple. Elles sont utilisées pour produire et façonner des bandes de rupture thermique en PA.

Qu'est-ce que les moules en plastique pour la ligne d'extrusion de profil PA ?

Le profil PA signifie des bandes d'isolation thermique en polyamide. Il s'agit l'un des matériaux les plus courants utilisés depuis des années pour créer des ruptures thermiques dans les parois rideaux, les fenêtres commerciales, les portes et plus encore. C'est une bande en polyamide renforcé, qui apparaît comme un matériau composite, non métallique et structural, et qui est installée entre les profils intérieurs et extérieurs des fenêtres pour former une barrière isolante entre les deux.

La forme, la taille et la production des bandes en polyamide sont déterminées par les moules en plastique. Par conséquent, le moule en plastique est une partie très importante et indispensable de la ligne d'extrusion des bandes en polyamide.

Procédé de traitement des bandes thermiques en polyamide

Les granulés PA66GF25 sont séchés et entrent dans le barillet de la machine par le silo. Les granulés sont en contact rotatif avec l'hélice de la machine et se déplacent vers le moule avec la rotation de l'hélice.

Comme l'écart entre la vis et le baril est petit, les granulés sont chauffés dans cet écart pendant leur déplacement vers l'avant. Ils sont plastifiés pour atteindre un état fondu de nylon grâce à la haute température du corps chauffant électrique. L'état fondu du nylon est ensuite dirigé et modelé après être entré dans le moule, et finalement extrudé en bandes d'isolation thermique.

Qu'est-ce qu'un moule en fabrication ?

Moule, également orthographiée moule, outil ou matrice. En fabrication, une cavité ou une matrice dans laquelle un fluide ou une substance plastique est façonné en un produit fini désiré. Une substance fondue, telle que le matériau PA 6.6, est versée ou forcée dans un moule et laissée durcir.

L'emboutissage par extrusion est la méthode la plus couramment utilisée pour fabriquer des produits en plastique. L'emboutissage par extrusion est une méthode consistant à verser du plastique fondu, généralement un thermoplastique, dans un moule en métal composé d'acier ou d'aluminium. Une fois que le matériau fondu a été introduit dans le moule, il doit refroidir jusqu'à ce qu'il se solidifie avant que l'élément final puisse être extrait. Les matériaux d'emboutissage incluent l'ABS, l'acétal, le nylon 66, le polyéthylène de faible densité (PEBD), le polyéthylène de haute densité (PEHD), le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène et les élastomères thermoplastiques. L'emboutissage par extrusion est utilisé dans divers secteurs, y compris la construction, l'alimentation et les boissons, le médical et le pharmaceutique.

Notre entreprise fabrique principalement des moules pour produits en nylon 66.

À quoi sert le moulage par extrusion ?

L'extrusion est un procédé de fabrication utilisé pour produire des tubes, des flexibles, des pailles, des glissières de rideaux, des tiges et des profils thermiques. Les granulés fondent en un liquide qui est forcé de passer par une filière, formant une longue forme tubulaire. La forme de la filière détermine la forme des produits tubulaires.

Avantages :

1. Nos ingénieurs suivent la production des moules chaque semaine pour s'assurer que tout se déroule selon le calendrier.

2. Nous optimisons continuellement la conception du runner pour rendre le moule pratique à utiliser et pour l'extrusion des matériaux.

3. Nous proposerons des avis de révision professionnels en fonction des dessins du client, et optimiserons les plans selon les exigences des clients.

4. Si tout est correct, nous effectuerons un contrôle final sur les moules et les produits avant expédition.

5. Après que le client a reçu le moule, s'il y a des problèmes lors de son utilisation, nous pouvons nous déplacer sur place et fournir une assistance sur site.

Notre service de conception et de développement de moules :

La précision de l'outil est la clé de la qualité de la pièce. La fabrication d'outils est un art. C'est pourquoi nous fabriquons et testons nos outils selon les normes de qualité les plus strictes. Que vous ayez besoin d'un outil pour la phase de prototypage ou pour une production en grande série avec plusieurs cavités, nous le réaliserons rapidement et avec précision.

Emballage et livraison

Nous mettons généralement chaque moule dans un boîtier en contreplaqué pour nous assurer que le moule est en sécurité pendant tout le processus de transport.

Le poids de chaque moule est d'environ 60 à 200 kg. Ça dépend des tailles de moule.

Nous avons généralement besoin de 28-35 jours ouvrables pour produire un moule. Ensuite, nous ferons le test du moule pour nous assurer que le moule et les bandes de polyamide produites par ce moule sont qualifiés.