پیچ و ماندول اکسترودر برای نوارهای شکست حرارتی PA66

پیچ و ماندول اکستروژن، قلب فرآیند اکستروژن را تشکیل می‌دهند؛ همان اجزای حیاتی که در آن تبدیل فیزیکی پلاستیک از حالت جامد به مذاب تحت شرایط کنترل‌شده انجام می‌شود. این دو جزء یک سیستم بسیار مهندسی‌شده هستند که در آن طراحی و متالورژی از اهمیت بالایی برخوردارند. پیچ، یک میله پیچیده با بالهای مارپیچی است که وظایف انتقال، ذوب، اختلاط و افزایش فشار پلیمر را انجام می‌دهد. هندسه آن — شامل گام باله، عمق کانال و نسبت تراکم — به دقت برای ماده خاصی که پردازش می‌شود طراحی شده است. به عنوان مثال، یک پیچ مخصوص PA66 باید دارای طراحی باشد که نقطه ذوب تیز و دمای بالای مذاب آن را در نظر بگیرد و اغلب دارای منطقه انتقال طولانی‌تری است. ماندول یک ظرف فشاری است که پیچ را در خود جای می‌دهد و مجهز به مناطق گرمایشی متعدد و کانال‌های خنک‌کننده برای مدیریت دقیق حرارتی است. برای مقاومت در برابر فشارهای بسیار زیاد، پرکننده‌های ساینده و اغلب افزودنی‌های پلیمری خورنده، هر دو جزء از آلیاژهای با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند. سطوح استاندارد به منظور مقاومت خوب در برابر سایش نیتریده می‌شوند، اما برای مواد بسیار ساینده مانند نایلون‌های پر شده با شیشه، ماندول‌های دو فلزی با روکش آلیاژی (مثلاً Xaloy) و پیچ‌هایی با نوک‌های سخت‌شده یا پوشش‌های تخصصی (مثلاً Stellite) برای دوام بیشتر ضروری هستند. فاصله بین باله پیچ و دیواره ماندول یک تلورانس حیاتی است؛ فاصله بیش از حد باعث کاهش خروجی و کیفیت پایین مذاب می‌شود، در حالی که فاصله ناکافی خطر قفل شدن مکانیکی را ایجاد می‌کند. عملکرد، نرخ تولید و بازده انرژی کل اکسترودر توسط وضعیت و طراحی پیچ و ماندول تعیین می‌شود که این امر آن‌ها را به مهم‌ترین قطعات مستعد سایش و مرکز توجه پیشرفت‌های فناوری مداوم در اکستروژن تبدیل می‌کند.