قالب اکستروژن پلاستیکی برای نوار عایق حرارتی PA66 ابزار فولادی شکل دهی نمایه بشکه حرارتی

خدمات پس از فروش: مهندسان برای خدمت در خارج از کشور موجود هستند
گارانتی: یک سال
نوع محصول: نوارهای پلیامید
اتوماسیون: خودکار
بسته‌بندی حمل: فیلمフォーム پلاستیک یا جعبه فانر
مشخصات: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
برند: Polywell
مبدا: شهر زانگجیاگانگ، چین
ماده: فولاد ضد زنگ‌خورده
کاربرد: خط تولید پروفیل‌های شکاف حرارتی
شکل نوار مناسب: نوع I، نوع C و برخی انواع ساده دیگر
سفارشی سازی: سفارشی سازی

قالی‌های فشار گرمایی همیشه روی ماشین تراکم تک برگل پلاستیکی نصب می‌شوند. آنها برای تولید و شکل‌دهی به نوارهای گرمایشی PA استفاده می‌شوند.

ماکت‌های پلاستیکی برای خط استخراج پروفیل PA چیست؟

پروفیل PA به معنای نوارهای شکاف حرارتی پلیآمید است. که یکی از مواد رایج‌ترین استفاده‌شده در سالیان گذشته برای ایجاد شکاف‌های حرارتی در دیوارهای پرده‌ای، پنجره‌های تجاری، دروازه‌ها و بیشتر است. این یک نوار پلیآمید تقویت‌شده است که به عنوان یک ماده مرکب غیرفلزی و ساختاری ظاهر می‌شود و بین پروفیل‌های داخلی و خارجی پنجره نصب می‌شود که یک حاجت عایق بین دو قسمت ایجاد می‌کند.

شکل، اندازه و خروجی نوارهای پلیآمید توسط ماکت‌های پلاستیکی تعیین می‌شود. بنابراین، ماکت پلاستیکی یک قسمت بسیار مهم و ناپذیرفتنی از خط استخراج نوارهای پلیآمید است.

فرآیند پردازش نوار گرمایی پلیامید

ذرات PA66GF25 خشک شده و از طریق دسته‌دار به فشارخانه ماشین وارد می‌شوند. ذرات در تماس چرخشی با براف ماشین قرار دارند و با چرخش براف به سمت قالب حرکت می‌کنند.

بازه بین برگه ماشین و شمع کوچک است، بنابراین ذرات در بازه تحت فرآیند پیشروی گرم می‌شوند. آنها از طریق دمای بالا حلقه گرمایشی الکتریکی به حالت گوشت شده نایلون تبدیل می‌شوند. حالت گوشت شده نایلون بعد از ورود به قالب، راه اندازی و شکل داده می‌شود و در نهایت به صورت نوارهای عایق گرما فشرده می‌شود.

قالب‌گری استخراج برای چه کاری استفاده می‌شود؟

استخراج یک فرآیند تولید است که برای ساخت لوله‌ها، ماسه‌ها، ماشروب‌کش‌ها، ردیف‌های پرده، عوارض و پروفیل‌های شکاف حرارتی استفاده می‌شود. ذرات در دما بالا به مایع تبدیل می‌شوند که از طریق یک دیسک یا فازوک شکل می‌دهد، یک شکل بلند شبیه به لوله ایجاد می‌کند. شکل دیسک یا فازوک شکل محصولات شبیه به لوله را تعیین می‌کند.

مزایا:

۱. مهندسان ما هر هفته تولید قوالین را دنبال می‌کنند تا مطمئن شوند که همه آنها بر طبق زمانبندی هستند.

2. ما طراحی دوچرخه را به صورت مداوم بهینه سازی می کنیم تا استفاده از آن و خروج مواد راحت‌تر شود.

3. بر اساس طرح های مشتری، نظرات حرفه ای برای اصلاح و بهینه سازی طرح ها ارائه خواهیم داد.

4. اگر همه چیز درست باشد، قبل از ارسال، بررسی نهایی روی قالب و محصولات انجام خواهد شد.

5. پس از اینکه مشتری قالب را دریافت کرد، اگر هرگونه مشکلی در استفاده از آن وجود داشته باشد، می توانیم به محل رفته و راهنمایی میدانی ارائه دهیم.

خدمات طراحی و توسعه قالب ما:

دقت ابزار، کلید کیفیت قطعه است. ساخت ابزار هنری است. به همین دلیل ما ابزارهای خود را با معیارهای کیفیت سختگیرانه ساخته و آزمایش می‌کنیم. آیا نیاز به یک ابزار برای مدل‌سازی نمونه اولیه یا تولید حجم زیاد چند غره دارید، ما آن را به سرعت و با دقت انجام خواهیم داد.

بسته‌بندی و تحویل:

ما معمولاً هر قالب را در یک جعبه پلائیوود قرار می دهیم تا مطمئن شویم قالب در طول کل فرآیند حمل و نقل ایمن است.

وزن هر قالب حدود 60 تا 200 کيلوگرم است. بستگی به اندازه قالب داره

معمولاً ما 28 تا 35 روز کاری برای تولید قالب نیاز داریم. بعد از آن، ما آزمایش قالب را انجام می دهیم تا مطمئن شویم که هم قالب و هم نوار های پلی آمید تولید شده توسط این قالب واجد شرایط هستند.