Ein PVC-Extruder ist eine spezialisierte Art von Polymerextruder, die speziell für die Verarbeitung von Polyvinylchlorid konzipiert wurde – einem vielseitigen und weit verbreiteten Thermoplast, der jedoch empfindlich gegenüber Wärme und Scherbelastung ist. PVC kann entweder als hart (uPVC) oder weich formuliert werden, wobei Weichmacher zugesetzt werden; jede Formulierung erfordert spezifische Extrusionsbedingungen. Die Haupt Herausforderung bei der PVC-Extrusion ist die niedrige Temperatur der thermischen Zersetzung des Materials, was eine präzise und schonende Steuerung von Wärme und Scherbeanspruchung erforderlich macht, um die Freisetzung von Chlorwasserstoffgas zu verhindern. Daher sind Schnecken für PVC mit einer großen Fluchtiefe im Dosierbereich und einem niedrigen Kompressionsverhältnis, typischerweise etwa 2:1 bis 2,5:1, ausgelegt, um die Erwärmung durch Scherung zu minimieren. Doppelschneckenextruder, insbesondere gegenläufige parallele oder konische Modelle, sind in der Industrie der Standard für die Profilextrusion von hartem PVC. Ihre positive Förderrichtung und bessere Wärmeübertragung ermöglichen eine exzellente Temperaturregelung, geringe Erwärmung durch Scherung und die direkte Verarbeitung von Pulvermischungen ohne Vorvermischung. Das Temperaturprofil des Zylinders wird sorgfältig gesteuert, beginnend oft niedriger im Zuführbereich und allmählich ansteigend. Stromabwärts durchläuft das extrudierte Profil ein präzises Kalibrier- und Kühlsystem, um die Maße festzulegen, da PVC einen hohen Schrumpffaktor aufweist. Aufgrund der korrosiven Natur der Zersetzungsprodukte von PVC können kritische Komponenten wie Schnecke und Zylinder aus korrosionsbeständigen Materialien hergestellt sein. Die weite Verbreitung von PVC in Bauprodukten wie Fensterprofilen, Rohren und Verkleidungen macht den PVC-Extruder zu einer hochentwickelten und unverzichtbaren Maschine in der Kunststoffverarbeitung.