Profilwickelwalzmaschine für Polyamid-Streifen | POLYWELL

Alle Kategorien
POLYWELL Profilwickel- und Walzmaschine: Gerät zur Herstellung von Polyamidprofilen

POLYWELL Profilwickel- und Walzmaschine: Gerät zur Herstellung von Polyamidprofilen

Diese Seite von POLYWELL umfasst Profilwickel- und Walzmaschinen als Teil ihres Angebots „Weitere Geräte für die Produktionslinie von Polyamidstreifen“ und unterstützt so die effiziente Verarbeitung von Polyamidprofilen. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung liefert das Unternehmen leistungsstarke Profilwickel- und Walzmaschinen sowie Installationsanleitungen, Betriebsschulungen (gemäß dem Serviceangebot „Bereitstellung von Produktionstechnologie“) und lebenslangen technischen Support. Der Inhalt betont die Kompatibilität der Maschine mit thermischen Trennstreifen aus Polyamid und anderen Profilen sowie DFM-Funktionen wie Risikovorhersage für die Maschinenintegration. Vor-Ort-Service hilft bei der Behebung von Maschinenproblemen im Werk, und Kundenfeedback (Herr Tiago möchte weitere Geräte gemeinsam mit POLYWELL entwickeln) bestätigt die Zuverlässigkeit. Der 6-Schritte-Zusammenarbeitsprozess umfasst Maschinenanpassung und Versand und richtet sich an Hersteller von Profilen.
Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Automatische Spannungsregelung für perfekt aufgewickelte Spulen

Unsere Wickelmaschinen verfügen über hochentwickelte Systeme zur automatischen Spannungsregelung. Diese Technologie hält während des gesamten Wickelvorgangs eine konstante, voreingestellte Spannung des Polyamidbandes aufrecht. Eine korrekte Spannungsregelung ist entscheidend, um Verformungen, Dehnungen oder Lockerungen der Spule zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Band seine präzise Form beibehält und sich später ohne Verknotungen oder Knickstellen problemlos abwickeln lässt – insbesondere im anschließenden Aluminium-Rollformprozess.

Verwandte Produkte

Eine Profilwickelmaschine, auch als Spulenwickel- oder Aufwickelmaschine bekannt, ist eine industrielle Vorrichtung, die dazu ausgelegt ist, lange, flexible Profile – wie Kunststoffdichtungen, Dichtungen, Gummileisten oder sogar halbstarre Polymerstreifen – automatisch zu kompakten, geordneten Spulen oder Rollen für Lagerung, Transport und Handhabung aufzuwickeln. Diese Ausrüstung ist entscheidend in nachgeschalteten Extrusions- und Fertigungsanlagen, da sie die kontinuierliche, lineare Ausgabe eines Extruders in handliche Packstücke umwandelt, die das Profil vor Verheddern, Verformung und Beschädigung schützen. Die Maschine besteht typischerweise aus einem Abwickel- oder Zuführsystem, einer Führungsvorrichtung zur sicherstellung gleichmäßiger Schichtung, einer Wickeleinheit oder einer Aufwickelwelle sowie einem Antriebssystem, das die Wickelspannung und -geschwindigkeit steuert. Eine präzise Spannungsregelung ist von größter Bedeutung; zu hohe Spannung kann das Profil dehnen oder dauerhaft verformen, während zu geringe Spannung zu einer lockeren, instabilen Spule führen kann. Moderne Maschinen werden häufig über einen programmierbaren Logikcontroller (PLC) gesteuert, wodurch Durchmesser der Spulen, Wickelmuster (wie zufälliges oder Präzisionswickeln) und Länge angepasst werden können. Bei Profilen mit Formgedächtnis oder Neigung zur Verdrehung, wie bestimmte thermoplastische Elastomere, können integrierte Pendelrollensysteme oder Vorrichtungen zur Vorrichtung verwendet werden. Die resultierenden Spulen werden anschließend typischerweise eingetütet oder verpackt und sind versandfertig für Kunden aus Branchen wie Automobilbau, Bauwesen und Haushaltsgeräteherstellung. Der Einsatz einer Profilwickelmaschine optimiert die Logistik erheblich, reduziert die Arbeitskosten, minimiert Materialabfall durch Schnitt- oder Handhabungsschäden und stellt sicher, dass das Produkt in einwandfreiem Zustand bei der nächsten Montagestufe oder beim Endverbraucher ankommt, wodurch Qualität und Effizienz in der Lieferkette gewahrt bleiben.

Häufig gestellte Fragen

Wie verhindern Sie, dass sich der Streifen beim Wickeln verformt?

Wir verhindern Verformungen, indem wir Wickelkerne oder Käfige verwenden, die der natürlichen Krümmung des Profils entsprechen, um scharfe Biegungen zu vermeiden. In Kombination mit der präzisen Zugkraftregelung wird der Streifen so schonend in die Spule eingeleitet, ohne dessen Querschnittsform zu verdrücken oder zu verzerren. Bei besonders steifen Profilen empfehlen wir gegebenenfalls das Wickeln um einen größeren Mindestdurchmesser oder den Einsatz eines Bandwicklers für zusätzliche Stabilität.

Verwandte Artikel

VERARBEITUNGSTECHNOLOGIE DER „FÄRBUNG NACH DEM EINFÜGEN“ VON PA-WÄRMEBRÜCKEN-ALUMINIUMPROFILS

18

Nov

VERARBEITUNGSTECHNOLOGIE DER „FÄRBUNG NACH DEM EINFÜGEN“ VON PA-WÄRMEBRÜCKEN-ALUMINIUMPROFILS

POLYWELL bietet eine fortschrittliche Färbetechnologie nach dem Einsetzen von PA-Wärmebrückenstreifen in Aluminiumprofile, wodurch eine lange haltbare Farbe und eine exzellente Isolation für energieeffiziente Fenster- und Türsysteme gesichert wird.
Mehr anzeigen
Wie Wickelmaschinen den Produktionsablauf von Thermobrückenschichten verbessern können

28

Jul

Wie Wickelmaschinen den Produktionsablauf von Thermobrückenschichten verbessern können

Entdecken Sie, wie die Automatisierung von Wickelmaschinen Thermobrechungs-Workflows vereinfacht, die Produktivität steigert und die Arbeitskosten bei der Produktion von PA66 GF30 Streifen reduziert. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Vorteile wie kontinuierliche Spulenvorverarbeitung, präzise Ingenieurleistungen und fortschrittliche Systeme für optimale Fertigung.
Mehr anzeigen
Sicherheit beim Schneiden von Maschinen in der Produktion von Wärmebrückenprofilen

19

Aug

Sicherheit beim Schneiden von Maschinen in der Produktion von Wärmebrückenprofilen

Verhindern Sie Arbeitsunfälle in der Produktion von Wärmebrückenprofilen. Entdecken Sie 5 wesentliche Sicherheitsmaßnahmen für Schneidemaschinen, die jeder Hersteller umsetzen muss. Laden Sie Ihre kostenlose Sicherheits-Checkliste herunter.
Mehr anzeigen
So lösen Sie Fütterungsprobleme beim Einschneckenextruder bei der Herstellung von Wärmedämmbändern

17

Sep

So lösen Sie Fütterungsprobleme beim Einschneckenextruder bei der Herstellung von Wärmedämmbändern

Haben Sie Probleme mit ungleichmäßiger Zufuhr bei der Extrusion von Wärmedämmbändern? Entdecken Sie bewährte Lösungen für Feuchtigkeit, Materialfluss und mechanische Probleme, die zu einem Effizienzverlust von 12-18 % führen. Setzen Sie Kühlung, KI-Überwachung und optimierte Schneckendesigns ein, um die Ausbeute zu stabilisieren. Reduzieren Sie Ausfallzeiten um bis zu 60 %. Erfahren Sie, wie.
Mehr anzeigen

kUNDENBEWERTUNG

Oliver Brown

Die Integration zwischen Abzug, Schneideeinrichtung und diesem Wickler ist einwandfrei. Die Übergabe erfolgt reibungslos, ohne Stapelbildung oder Zugkraftspitzen. Dieses Maß an Synchronisation ist entscheidend, um einen kontinuierlichen, effizienten Produktionsfluss vom Rohmaterial bis zum fertigen, verpackten Produkt sicherzustellen.

Kontaktieren Sie uns

Name
E-Mail
Mobil
Nachricht
0/1000

Verwandte Suche

Automatische Zugkraftregelung für perfekte Spulen

Automatische Zugkraftregelung für perfekte Spulen

Unsere Wickelmaschinen verfügen über hochentwickelte Systeme zur automatischen Zugkraftregelung, die während des gesamten Wickelvorgangs eine konstante, voreingestellte Spannung des Polyamidstreifens sicherstellen. Eine präzise Zugkraftregelung ist entscheidend, um Verformungen, Dehnung oder Lockerung der Spule zu vermeiden, sodass der Streifen seine exakte Form beibehält und später beim anschließenden Aluminium-Rundprofilierprozess problemlos abgewickelt werden kann, ohne Verknotungen oder Knickstellen.
Programmierbare Wickelmuster für optimale Verpackung

Programmierbare Wickelmuster für optimale Verpackung

Wir bieten Wickelmaschinen mit programmierbarer Logik zur Erzeugung konsistenter und kompakter Wickelmuster. Dies ermöglicht die Herstellung sauberer, fester und gleichmäßiger Spulen, die für eine platzsparende Lagerung und sicheren Transport optimiert sind. Gut gewickelte Spulen verhindern Transportschäden, schützen die Oberflächenqualität der Bänder und erleichtern dem Endnutzer das Handling und machen es effizienter.
Reibungslose Integration mit vorgelagerten Geräten

Reibungslose Integration mit vorgelagerten Geräten

Die Wickelmaschine ist so konzipiert, dass sie nahtlos mit den vorgeschalteten Abzug- und Schneideinheiten integriert wird. Sie empfängt Geschwindigkeits- und Synchronisierungssignale, um einen reibungslosen Übergang des Bandes sicherzustellen und Stapelbildungen, Verklemmungen oder übermäßige Belastung des Profils zu vermeiden. Dieser integrierte Ansatz ist ein Markenzeichen unseres Full-Service-Angebots und gewährleistet, dass jedes Gerät in der Linie perfekt harmoniert.
Anfrage Anfrage E-Mail E-Mail Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
OBENOBEN

Verwandte Suche