Hersteller von Extrusionsanlagen sind spezialisierte Ingenieurunternehmen, die Systeme für den Kunststoff-Extrusionsprozess konzipieren, fertigen und liefern. Ihr Leistungsumfang geht weit über die reine Herstellung der Extruderschnecke hinaus; oftmals bieten sie integrierte schlüsselfertige Lösungen an, die vorgelagerte, zentrale und nachgeschaltete Komponenten umfassen. Dazu gehören Materialförder- und Vorwärm-Systeme, der Extruder (Ein- oder Doppelschnecke), das entscheidende Werkzeug (Die), das die Form des Produkts bestimmt, sowie eine Reihe nachgeschalteter Geräte wie Kalibriertische, Kühlbecken, Abzugseinrichtungen, Schneidevorrichtungen und Aufwickler oder Stapler. Renommierte Hersteller zeichnen sich durch tiefgreifende Anwendungskompetenz aus und verfügen über fundierte Kenntnisse der Polymer-Rheologie sowie darüber, wie diese mit dem Maschinendesign interagiert, um spezifische Produkte herzustellen – von empfindlichen medizinischen Schläuchen bis hin zu robusten Bauprofilen wie Wärmebrückenbändern. Ihr Mehrwert liegt in der Konstruktion einer kompletten Linie, bei der alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind, um stabile Prozessbedingungen zu gewährleisten, die Produkte mit konsistenten Maßen, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität hervorbringen. Zu den wesentlichen Unterscheidungsmerkmalen zwischen Herstellern zählen die Robustheit und Energieeffizienz ihrer Extruderantriebe, die Präzision ihrer Temperierregelung, die Verschleißfestigkeit ihrer Schnecken und Zylinder (insbesondere wichtig bei abrasiven, gefüllten Materialien) sowie der Grad der Prozessautomatisierung und Datenerfassung. Darüber hinaus sind ein weltweites Servicenetz, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und umfassende technische Unterstützung bei der Prozessoptimierung entscheidende Faktoren für Kunden, da Extrusionslinien erhebliche Investitionen darstellen, deren Produktivität sich direkt auf die Gewinnspanne des Herstellers auswirkt.