Fensterrahmen sind häufige Stellen für Wärmebrücken in Gebäuden, da metallische Bauteile wie Aluminium Wärme leicht leiten. Dies führt nicht nur zu Energieverlusten, sondern verringert auch den Komfort in Innenräumen. Als professioneller Hersteller von Wärmebrückenbändern mit Erfahrung in Forschung und Entwicklung seit 2006 wissen wir, dass hochwertige Polyamid-Wärmebrückenbänder der Schlüssel zur Lösung dieses Problems sind. Durch die Integration von Produktion, Ausrüstung und Technologie bieten wir Full-Service-Lösungen, um Kunden dabei zu unterstützen, Wärmebrücken effektiv zu unterbinden.
Wärmebrücken in Fensterrahmen verursachen zwei Hauptprobleme. Erstens steigt der Energieverbrauch – beheizte oder gekühlte Luft entweicht über den Metallrahmen, wodurch die HLK-Anlagen stärker arbeiten müssen. Studien zeigen, dass Fenster ohne wirksame Wärmetrennlösungen die Energiekosten eines Gebäudes um 20–30 % erhöhen können. Zweitens entstehen Komfortprobleme: Im Winter bilden sich kalte Stellen an den Rahmen, was zu Kondensation und sogar Schimmelbildung führen kann. Für Bauunternehmer und Hausbesitzer beginnt die Lösung von Wärmebrücken mit der Wahl geeigneter Wärmedämmstoffe.
Polyamid (Nylon) weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch es ideal für Anwendungen mit thermischer Trennung ist. Wenn zwischen den inneren und äußeren Aluminiumprofilen von Fensterrahmen eingebaut, wirken Polyamid-Streifen als thermische Trennung als Barriere, die verhindert, dass Wärme durch das Metall übertritt. Im Gegensatz zu anderen Materialien behält Polyamid seine Form und Leistung bei extremen Temperaturen – von -40 °C bis 80 °C – und gewährleistet so langfristig wirksame thermische Trennung. Unser Unternehmen hat Polyamid-Formulierungen über 17 Jahre optimiert und unsere thermischen Trennstreifen dadurch langlebiger gemacht als Standardprodukte.
Die Grundlage eines guten Wärmedämmbands sind Hochleistungs-Polyamid-Granulate. Für die Granulierung setzen wir Doppelschneckenextruder ein, ein Verfahren, das unsere Produkte auszeichnet. Die beiden Schnecken arbeiten zusammen, um Glasfasern gleichmäßig in die Polyamid-Matrix einzubringen und so eine Netzwerkstruktur zu erzeugen. Diese gleichmäßige Verteilung erhöht die Festigkeit der Granulate – unsere glasfaserverstärkten Granulate weisen eine Zugfestigkeit von über 80 MPa auf – und gewährleistet eine konsistente Wärmedämmleistung. Im Gegensatz zu Einschneckenextrudern können Doppelschneckenextruder keine Wärmedämmbänder direkt herstellen, doch sie sind unverzichtbar, um die hochwertigen Granulate zu produzieren, die für die Fertigung benötigt werden.
Bei der Herstellung der endgültigen Wärmetrennstreifen funktionieren nur Einschneckenextruder. Einschneckenextruder gewährleisten einen stabilen Druck und eine präzise Temperaturregelung, was entscheidend dafür ist, Polyamid zu gleichmäßigen Streifen zu formen. Unsere Einschneckenextruder sind speziell auf die Produktion von Wärmetrennstreifen abgestimmt: Sie erhitzen Polyamidgranulate auf 230–250 °C (den optimalen Bereich für Polyamid) und halten eine konstante Extrusionsgeschwindigkeit aufrecht, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Streifen dieselbe Dicke und eine glatte Oberfläche aufweist. Diese Präzision verhindert Spalte zwischen dem Streifen und den Aluminiumprofilen, eine häufige Ursache für das Versagen der Wärmetrennwirkung.
Als Full-Service-Anbieter bieten wir alles, was für die Produktion von Polyamid-Thermotrennprofilen benötigt wird. Dazu gehören unsere mittels Doppelschneckenextruder hergestellten Polyamid-Granulate, kundenspezifische Einschneckenextruder sowie passende Formen (entwickelt mit unserem Partner, einem führenden Formenhersteller). Da alle Komponenten aus einer Hand stammen, vermeiden Kunden Kompatibilitätsprobleme – unsere Granulate werden beispielsweise bereits vorab mit unseren Extrudern getestet, um eine einwandfreie Verarbeitung sicherzustellen. Dadurch wird Zeit gespart und das Beschaffungsrisiko reduziert.
Wir verkaufen nicht nur Produkte – wir bieten umfassende technische Unterstützung. Unser Team unterstützt Kunden beim Aufbau von Produktionslinien: Wir beraten zu Parametern der Doppelschnecken-Granulierung (wie Schneckendrehzahl und Temperatur) und schulen Mitarbeiter im Betrieb von Einschneckenextrudern. Außerdem bieten wir vor Ort Anleitung zur Montage von Fensterrahmen, um sicherzustellen, dass die Wärmebrückenstreifen korrekt eingebaut werden. Beispielsweise zeigen wir den Kunden, wie sie den richtigen Klebstoff verwenden, um die Streifen mit Aluminiumprofilen zu verbinden, wodurch die Effizienz der Wärmeunterbrechung maximiert wird.
Wir führen in jeder Phase strenge Qualitätsprüfungen durch. Unsere Granulate werden auf Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit getestet; unsere Wärmetrennstreifen unterziehen sich 1000-Stunden-Alterungstests, um die Haltbarkeit zu bestätigen. Außerdem stellen wir Zertifikatsdokumente für unsere Produkte bereit, die internationalen Standards wie ISO 10077 entsprechen. Diese Qualitätssicherung bedeutet, dass Kunden unseren Wärmetrennstreifen vertrauen können, um Wärmebrücken über 20 Jahre hinweg zu verhindern – eine Zusicherung, die auf unserer 17-jährigen Erfahrung in der Branche basiert.
Die Verhinderung von Wärmebrücken in Fensterrahmen ist nicht nur eine Frage der richtigen Wahl der Wärmetrennstreifen – es geht darum, einen Hersteller als Partner zu haben, der zuverlässige Produkte und umfassende Unterstützung bietet. Unsere Zwillingsschnecken-Granulationstechnologie, unsere Expertise im Einschnecken-Extrusionsverfahren sowie unsere Full-Service-Lösungen machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wärmebrückenprobleme effektiv lösen möchten.
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