Eine gleichmäßige Dicke ist ein entscheidender Faktor bei Polyamid-Wärmedämmbändern, da Unebenheiten die Wärmedämmleistung beeinträchtigen und Passprobleme mit Aluminium-Fensterrahmen verursachen können. Als professioneller Hersteller von Wärmedämmbändern mit Erfahrung in Forschung und Entwicklung seit 2006 wissen wir, dass das Extrusionswerkzeug eine zentrale Rolle bei der Erzielung einer konsistenten Dicke spielt. Über unseren Full-Service, der Rohstoffe, Extrusionsanlagen und technische Unterstützung umfasst, unterstützen wir Kunden dabei, die wichtigsten Aspekte des Extrusionswerkzeug-Designs zu beherrschen und hochwertige Wärmedämmbänder herzustellen.
Der Strömungskanal innerhalb des Strangpresswerkzeugs beeinflusst direkt, wie die Polyamidschmelze verteilt wird. Um eine einheitliche Dicke sicherzustellen, sollte der Strömungskanal eine symmetrische, fächerförmige Struktur aufweisen. Diese Konstruktion vermeidet tote Zonen, in denen sich Schmelze ansammeln könnte, und gewährleistet einen gleichen Strömungswiderstand an jedem Punkt des Werkzeugauslasses. Unser Team optimiert Länge und Breite des Strömungskanals basierend auf der Viskosität des Polyamids – beispielsweise wird beim glasfaserverstärkten Polyamid (häufig verwendet bei Wärmedämmbändern) der Strömungskanal leicht verbreitert, um Faserverstopfungen zu verhindern. Eine solche präzise Auslegung stellt sicher, dass die Schmelze gleichmäßig austritt und somit die Grundlage für eine konsistente Banddicke schafft.
Das Polyamidschmelzegut ist empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen, und eine uneinheitliche Düsentemperatur kann zu inkonsistenter Schmelzviskosität führen, was eine ungleichmäßige Dicke verursacht. Eine hochwertige Extrusionsdüse muss über ein Mehrzonen-Temperierregelungssystem verfügen. Üblicherweise unterteilen wir die Düse in 3–4 Temperierungszonen, jeweils mit eigenständigen Heiz- und Kühlmodulen, um die Temperatur innerhalb von ±1 °C zu steuern. Beispielsweise wird die Eintrittszone der Düse (näher am Einschneckenextruder) auf 235–240 °C eingestellt, um die Fließfähigkeit der Schmelze aufrechtzuerhalten, während die Austrittszone etwas niedriger (225–230 °C) gehalten wird, um die Bandform schnell zu stabilisieren. Dieser Temperaturgradient gewährleistet einen stabilen Schmelzefluss und eine gleichmäßige Dicke.
Die Düsenlippe ist der letzte Teil des Extrusionswerkzeugs, der den Wärmedämmband formt, weshalb ihre Präzision und Verstellbarkeit entscheidend ist. Unsere Extrusionswerkzeuge verfügen über eine mikrometergenau verstellbare Düsenlippe mit einer Justiergenauigkeit von 0,01 mm. Während der Produktion können die Bediener lokale Spalte der Düsenlippe basierend auf der Echtzeit-Dickenmessung feinjustieren – wenn der Rand des Bandes dünner ist, kann der entsprechende Spalt der Düsenlippe leicht vergrößert werden. Zudem ist die Oberfläche der Düsenlippe auf eine Rauheit von Ra 0,8 μm oder weniger poliert, wodurch die Reibung zwischen Schmelze und Düsenlippe verringert und ein ungleichmäßiger Fluss infolge unterschiedlicher Oberflächenwiderstände vermieden wird.
Hochwertige Polyamidgranulate (ausgefertigt durch unsere Zwillingsschraubenextruder) erfordern Extrusionsdüsungen, die ihre Leistung maximieren können. Die Zwillingsschraubenextruder zerstreuen Glasfasern gleichmäßig in Polyamid und bilden so eine Netzwerkstruktur, die die Granulastergie erhöht. Der Strömungskanal der Extrusionsdrucke muß glatt genug sein, um diese Netzwerkstruktur zu schützen. Scharfe Ecken im Kanal brechen die Glasfasern, verringern die Bandfestigkeit und verursachen Dickenfluktuationen. Unsere Stäbe sind mit abgerundeten Strömungskanal-Ecken (Radius ≥5 mm) ausgelegt, um sicherzustellen, dass die Faserstruktur des Granulats intakt bleibt, während der gleichmäßige Strömungskanal sicherstellt, dass die faserverstärkte Schmelze gleichmäßig verteilt wird und eine
Es ist wichtig zu beachten, dass nur Einschneckenextruder Polyamid-Wärmebrückenprofile herstellen können (Zweischneckenextruder dienen ausschließlich der Granulierung). Daher muss der Extrusionswerkzeugkopf auf die Eigenschaften von Einschneckenextrudern abgestimmt sein. Einschneckenextruder liefern eine stabile, aber relativ geringe Scherkraft, weshalb der Einlaufwinkel des Werkzeugkopfs auf 30–45° ausgelegt ist – dieser Winkel verringert den Schmelzewiderstand beim Eintritt in den Werkzeugkopf und gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Schmelzezufuhr. Unser Rundum-Service umfasst die Abstimmung von Extrusionswerkzeugköpfen auf unsere kundenspezifischen Einschneckenextruder: Wir prüfen die Kompatibilität von Werkzeugkopf und Extruder bereits im Vorfeld und passen Werkzeugparameter (wie das Volumen der Strömungskanäle) an die Förderleistung des Extruders an, um Dickenprobleme durch nicht zusammenpassende Ausrüstung und Werkzeugkopf zu vermeiden.
Als Full-Service-Anbieter verkaufen wir nicht nur Standard-Strangpresswerkzeuge, sondern entwickeln maßgeschneiderte Werkzeuge basierend auf den Spezifikationen der Kunden für Wärmedämmbänder. Unser Team (in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugherstellerpartner) analysiert Faktoren wie Bandbreite (üblich 10–30 mm), Dicke (1,5–3 mm) und Querschnittsform und konstruiert daraufhin Werkzeuge mit entsprechenden Fließkanälen und Düsenlippen. Beispielsweise fügen wir bei T-förmigen Wärmedämmbändern einen sekundären Fließkanal in die Düse ein, um sicherzustellen, dass die Schmelze den T-förmigen Hohlraum gleichmäßig ausfüllt und dadurch dünnere Stellen in den „T“-Ästen verhindert werden.
Unser Service endet nicht mit der Lieferung der Form. Wir entsenden Ingenieure zu den Kunden vor Ort, um die Montage der Extrusionsform zu begleiten – eine korrekte Ausrichtung zwischen Form und Einschneckenextruder (Koaxialitätsabweichung ≤0,1 mm) ist entscheidend für eine gleichmäßige Dicke. Außerdem bieten wir Schulungen zur Formwartung: regelmäßige Reinigung (mit Polyamid-Reinigungsmitteln) zur Entfernung von Schmelzeresten sowie periodische Präzisionskontrollen der Düsenlips (mit Tasteruhren), um Spalte anzupassen, die sich durch langfristige Nutzung verändert haben. Diese Maßnahmen gewährleisten, dass die Form ihre Leistung bebehält und kontinuierlich gleichmäßige Dicken erzeugt.
Um die Wirksamkeit der Extrusionswerkzeuge zu bestätigen, umfasst unser Full-Service-Angebot auch die Dickenprüfung. Wir stellen Kunden Online-Dickenmessgeräte zur Verfügung, die mit dem Extrusionswerkzeug synchronisiert sind – wenn das Messgerät Dickenabweichungen erkennt, sendet es Signale zur Echtzeit-Justierung des Werkzeugspalts. Zusätzlich führen wir Offline-Prüfungen (mit Messschrauben zur Dickenmessung an 10 Punkten pro Band) durch, um die Leistung des Werkzeugs zu verifizieren und sicherzustellen, dass die Bänder den Anforderungen nach GB/T 23615.1 entsprechen. Diese vollständige Qualitätskontrolle vom Werkzeugdesign bis zur Prüfung hilft Kunden, produktschädigende Dickenfehler zu vermeiden.
Die Konstruktion von Extrusionswerkzeugen für eine gleichmäßige Dicke des thermischen Trennstreifens aus Polyamid erfordert die Integration der Optimierung der Werkzeugstruktur, der Anpassung der Rohstoffe und der Abstimmung der Ausrüstung. Als Hersteller von thermischen Trennstreifen mit 17 Jahren Erfahrung und Komplett-Service-Angebot kombinieren wir Doppelschnecken-Granulationstechnologie, Einschneckenextruder und kundenspezifische Extrusionswerkzeuge, um Kunden umfassende Lösungen anzubieten. Mit unserer Unterstützung können Kunden die entscheidenden Aspekte der Werkzeugkonstruktion problemlos beherrschen und hochwertige thermische Trennstreifen mit konstanter Dicke herstellen.
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