Welche Art von Walzmaschine verbessert die Ebenheit von PA66-Wärmebrückenbändern?

Ebenheit ist ein unverzichtbarer Standard für PA66-Wärmebrückenbänder. Unebene Bänder passen nicht dicht an Aluminiumfensterrahmen, was die Wärmedämmung schwächt und Luftlecks verursacht. Als Hersteller von Wärmebrückenbändern mit F&E-Erfahrung seit 2006 wissen wir, dass die Wahl der richtigen Walzmaschine entscheidend ist, um eine gleichbleibende Ebenheit zu erreichen. Über unseren Full-Service integrieren wir Walzmaschinen in die Rohstoffproduktion (Doppelschneckengranulation) und das Extrusionsverfahren (Einschneckenextruder), um hochwertige PA66-Bänder bereitzustellen.

Warum Flachheit und Walzmaschinen für PA66 Wärmedämmbänder wichtig sind

Die Auswirkungen mangelnder Flachheit auf die Leistung

PA66 Wärmedämmbänder wirken als Barriere zwischen Aluminiumrahmensektionen. Wenn ein Band uneben ist – selbst bei nur 0,1 mm Abweichung – entstehen beim Zusammenbau Lücken. Diese Lücken ermöglichen Wärmedurchgang, wodurch die Wärmedämmeffizienz des Bandes um bis zu 30 % verringert wird. Zudem zwingen unebene Bänder Monteure, beim Einbau zusätzlichen Druck auszuüben, was das Band knacken oder den Aluminiumrahmen verformen lassen kann. Für Bauunternehmer und Fensterhersteller führt mangelnde Flachheit zu Nacharbeit, Verzögerungen und höheren Kosten.

Wie Walzmaschinen Flachheitsprobleme beheben

Nachdem PA66-Streifen mittels Einschneckenextrudern (die einzige Ausrüstung für diese Aufgabe) extrudiert wurden, weisen sie aufgrund von Unterschieden beim Schmelzekühlen immer noch geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten auf. Eine Walzmaschine presst die heißen Streifen zwischen Präzisionswalzen, um Unvollkommenheiten zu glätten. Die richtige Walzmaschine glättet nicht nur die Oberfläche, sondern erhält auch die strukturelle Integrität des Streifens – entscheidend bei mit Glasfasern verstärkten PA66-Streifen. Unser Rundum-Service umfasst die Abstimmung der Walzmaschinen auf unsere Extrusionslinien, um sicherzustellen, dass jeder Streifen die Flachheitsanforderungen erfüllt (≤0,05 mm Abweichung pro Meter).

Die besten Walzmaschinentypen für PA66-Wärmedämmbänder

Mehrwalzenkalander mit kontrolliertem Druck

Mehrwalzenkalander (in der Regel 3 bis 5 Walzen) sind die erste Wahl für PA66-Streifen. Im Gegensatz zu Einzelwalzenmaschinen bringen Mehrwalzenanlagen schrittweise und gleichmäßig Druck auf. Die erste Walze (nächste zum Extruder) drückt den warmen Streifen sanft, um die grundlegende Flachheit zu formen, während nachfolgende Walzen – mit leicht erhöhtem Druck – die Oberfläche verfeinern. Wir stellen den Druck entsprechend den Eigenschaften von PA66 ein: Bei glasfaserverstärktem PA66 (unser Hauptprodukt) beträgt der Endwalzendruck 0,8–1,2 MPa. Dadurch wird Bruch der Fasern (der die Festigkeit beeinträchtigt) vermieden, während gleichzeitig die Flachheit gewährleistet bleibt. Die Parallelität der Walzen wird auf ±0,01 mm kalibriert, sodass kein Bereich des Streifens stärker belastet wird als andere.

Temperaturgeregelte Walzmaschinen

Die Elastizität von PA66 verändert sich mit der Temperatur, weshalb eine Walzmaschine mit Temperaturregelung unerlässlich ist. Unsere Walzmaschinen verfügen über beheizte Walzen (eingestellt auf 80–100 °C), die der Abkühlkurve des Bandes entsprechen. Wenn das Band beim Walzen zu kalt ist, wird es spröde und neigt zum Reißen; ist es zu heiß, dehnt es sich ungleichmäßig aus. Beheizte Walzen halten das Band in einem „plastischen“ Zustand, sodass die Maschine Unebenheiten schonend glätten kann. Die Walzen verfügen zudem über interne Kühlkanäle, um eine Überhitzung zu verhindern – diese Balance sorgt für gleichmäßige Flachheit bei jeder Charge von Bändern.

Präzisionsgeführte Walzsysteme

Seitliche Führungen sind ein kleiner, aber entscheidender Bestandteil einer Hochleistungs-Walzmaschine. PA66-Streifen können während der Extrusion leicht verrutschen, und eine Fehlausrichtung in der Walzmaschine führt zu ungleichmäßigen Kanten. Unsere Walzmaschinen verfügen über servogesteuerte Seitenführungen, die die Position des Streifens in Echtzeit verfolgen. Sensoren erfassen die Kanten des Streifens und passen die Führungen an, um den Streifen zentriert zu halten, sodass die Walzen gleichmäßig über die gesamte Breite (10–30 mm, üblich für Wärmedämmstreifen) drücken. Dies verhindert wellige Kanten und gewährleistet, dass Breite und Flachheit des Streifens von Anfang bis Ende konstant bleiben.

Abstimmung der Walzmaschinen auf unser Produktionssystem

Zusammenarbeit mit Doppelschnecken-Granulieranlagen für PA66

Unsere PA66-Kügelchen werden mit Doppelschneckenextrudern hergestellt, die Glasfasern im Polymer verteilen, um eine starke Netzwerkstruktur zu bilden. Diese gleichmäßige Faservertretung bedeutet, dass die Kügelchen zu konsistenten, festen Strängen schmelzen – jedoch nur, wenn die Walzmaschine sie korrekt verarbeitet. Eine minderwertige Walzmaschine mit ungleichmäßigem Druck würde das Glasfasernetz zerstören, wodurch die Festigkeit des Strangs abnimmt und Flachheitsprobleme entstehen. Der schrittweise Druckaufbau unserer Walzmaschinen erhält das Fasernetz: Das Mehrwalzen-Design presst den Strang, ohne ihn zu scheren, und hält die Fasern intakt. Diese Synergie zwischen Doppelschnecken-Kügelchen und Präzisionswalzmaschinen führt zu flachen, langlebigen Strängen.

Abstimmung mit Einschneckenextrudern

Beachten Sie: Nur Einschneckenextruder können PA66-Wärmebrückenprofile herstellen (Zweischneckenextruder dienen der Granulierung). Unser Rundum-Service stellt sicher, dass die Walzmaschine perfekt auf unsere Einschneckenextruder abgestimmt ist. Die Fördergeschwindigkeit des Extruders (2–5 m/min für PA66-Profile) synchronisiert sich mit der Walzgeschwindigkeit der Walzmaschine – wenn der Extruder beschleunigt, passt sich die Walzmaschine automatisch an. Dadurch wird ein „Dehnen“ des Profils (das zu dünnen Stellen und Unebenheiten führt) oder ein „Stauchen“ (das dicke, klumpige Bereiche verursacht) vermieden. Die nahtlose Verbindung zwischen Extruder und Walzmaschine ist ein zentraler Bestandteil unserer Komplettlösung und beseitigt Kompatibilitätsprobleme, unter denen Kunden leiden, die ihre Ausrüstung von mehreren Lieferanten beziehen.

Komplett-Service zur Unterstützung der Walzmaschine

Individuelle Walzmaschineneinrichtung

Als Full-Service-Anbieter verkaufen wir nicht nur Walzmaschinen – wir passen sie genau an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Wenn ein Kunde beispielsweise 20 mm breite PA66-Streifen produziert, stellen wir die Rollenbreite, den Druck und die Temperatur der Walzmaschine entsprechend dieser Spezifikation ein. Zudem integrieren wir die Walzmaschine in unsere anderen Geräte (Einschneckenextruder, Granuliergeräte) und bieten Schulungen zur Bedienung an. Dadurch müssen Kunden keine externen Experten für den Aufbau ihrer Anlagen engagieren – wir übernehmen alles.

Wartung und Qualitätsicherung

Unser Service geht über die Installation hinaus. Wir bieten regelmäßige Wartung für Walzmaschinen an: Reinigung der Walzen zur Entfernung von restlichem PA66, Kalibrierung der Drucksensoren und Austausch abgenutzter Führungen. Außerdem stellen wir Werkzeuge zur Ebenheitsprüfung (wie Laserprofilometer) bereit, mit denen Kunden die Bänder nach dem Walzen selbst überprüfen können. Wenn ein Kunde Unebenheiten feststellt, besuchen unsere Ingenieure den Standort, um die Walzmaschine anzupassen – sei es durch Justierung der Walzentemperatur oder Neuausrichtung der Führungen. Diese kontinuierliche Unterstützung gewährleistet eine optimale Leistung der Walzmaschine und sorgt für gleichbleibend hohe Bandqualität.

Für Hersteller von PA66-Trennleisten sorgt die richtige Walzmaschine dafür, dass aus guten Bändern hervorragende werden. Unsere Kombination aus Mehrwalzen-, temperaturgeregelten, präzisionsgeführten Walzmaschinen – kombiniert mit Doppelschnecken-Granulaten, Einschneckenextrudern und einem Rundum-Service – bietet Kunden eine Komplettlösung für flache, leistungsstarke Bänder. Mit 17 Jahren Branchenerfahrung wissen wir, wie man alle Teile der Produktionslinie optimal integriert, um beste Ergebnisse zu liefern.