Formdesign er en afgørende ingeniørdisciplin inden for injektionsformning, især for højtydende termoplastmaterialer som polyamid 66 (PA66) og dets glasforstærkede varianter. Den omfatter systematisk planlægning af formgeometri, kølesystemer, gates, ventileringsløsninger og ujekteringsmekanismer for at sikre delkvalitet, produktionseffektivitet og formens levetid. For materialer såsom PA66 med 25 % glasfiber (GF25) skal designere tage højde for fibrenes slidende natur, hvilket kræver brug af sliddemodstandige materialer såsom herdede stål (f.eks. H13) eller overfladebehandlinger for at mindske erosion. Gatedesign – uanset om det er punktgate, underbåndsgate eller hotrunner – påvirker fiberorientering og svejselinjer, hvilket har betydning for mekaniske egenskaber såsom trækstyrke og slagstyrke. Kølekanalerne skal optimeres for at styre varmeledningsevnen og forhindre forvrængning, da PA66 GF25 har et smeltepunkt på ca. 260 °C og anbefalede formtemperaturer på 80–120 °C. Krympeadfærd, typisk 0,2–0,5 % i strømningsretningen og 0,5–0,8 % på tværs af strømningsretningen på grund af fiberforstærkning, kræver præcise dimensionelle tillæg. Ujekteringssystemer bør undgå skader på emnerne og kan anvende udskydningsplader eller luftassistering ved komplekse geometrier. Ventilering er afgørende for at fjerne luftlommer og forbrændinger og udføres ofte med mikroventiler eller porøse indsæt. Avancerede simuleringsværktøjer hjælper med at forudsige strømning, køling og strukturel integritet og reducerer dermed antallet af forsøgscykler. I industrier såsom automobil- og flyindustrien skal formdesignet overholde behovene for storproduktion samt reguleringskrav, hvilket understreger vigtigheden af samarbejde mellem materialeforskere og ingeniører for at løse udfordringer såsom anisotropt adfærd og termisk stabilitet. Endelig er en helhedsorienteret tilgang, der integrerer materialeegenskaber, procesparametre og krav til endelig anvendelse, afgørende for at opnå konsekvent ydelse og omkostningseffektivitet i formede komponenter.