ekstrusionsformningsproces, Høj Kvalitet Ekstrusionsform til Nøjagtig Produktion

Ekstrusionsformning er en relativt simpel teknik, der bruges til at lave utallige produkter i vores dagligdag. Den bruges af næsten hver producent for at tvinge et bestemt materiale gennem en form for at give det en bestemt form. I POLYWELL's tilfælde bruger de ekstrusionsformer for at fremstille højytte presterende varmebrudstriper ved hjælp af en egen proces. Disse varmebrudstriper hjælper også med at forhindre varmetransfer, hvilket er afgørende for at øge energieffektiviteten af vinduer og døre. Den tilføjede fordel er selvfølgelig præcisionen, som ekstrusionsformning giver, og dermed muliggør opfyldelse af de højeste branchestandarder.

Hvad er ekstrusionsformgivning? Processen er ganske simpel, hvor f.eks. gummi eller en polymer indsættes i en ekstrusionsmaskine og derefter opvarmes til en bestemt temperatur. Når den når den påkrævede temperatur, presseres den derefter gennem en form for at skabe kontinuerlige profiler af en ønsket form. POLYWELL bruger ofte denne teknik til varmebrudstriper, da de har specifikke tværsnitsformer.

Det, der kommer næste, er meget afgørende, nemlig at vælge det rigtige materiale til at lave varmebrudstriben. En almindelig praksis ved varmebrudstriber er at bruge materialer med høj holdbarhed og isolerende evner. Efter at råmaterialet er blevet indhentet, flyttes det derefter gennem en form i en ekstrusionspresse, hvilket skaber striberne. Derefter klippes striberne til den påkrævede længde for de næste bearbejdningssteg.

Typer af ekstrusionsformer anvendt i produktion af varmebrudsstriper POLYWELL har flere typer former, der tjener formålet at producere varmebrudsstriper af højeste mulige kvalitet:

Bundformer: Disse former bruges typisk til at bygge kerneelementet af ekstrusionsprofilen. Tilstrækkelige lag tilføjes oven på blanken, så bundformens undergruppe får en ligeværdig tykkelse over hele blanken. Dette er vigtigt for at sikre, at tværsnitsgeometrien af hele varmebrudsstrip er godt defineret. En sådan geometri vil også hjælpe producenten under fikseringen af varmebrudsstrip til aluminiumsafsnittet.

Spiratformer: Der er tilfælde, hvor spirage sker sammen med ekstrusionsspirage. Anvendelsen af spiratformer gør det muligt at introducere visse materialer i varmebrudsstrip for at forbedre dens ydeevne ved at forstærke nogle områder eller lag af strip.

Kalte former: For at opretholde formen på det ekstruderede materiale og forhindre spild frigives varm luft fra det ekstruderede materiale ved hjælp af kalde former. At bringe termisk brudstriben til POLYWELL gør det muligt at ekstrudere termisk brudstrib uden at ødelægge dens form.

Fordele ved ekstrusionsformning af termiske brudstriber Der er flere fordele forbundet med anvendelsen af ekstrusionsformer ved produktion af termiske brudstriber.

Konsekvens: Materialeets natur og de volumetrisk egenskaber ved termisk brudstrib er vigtige ved ekstrusionen af termisk brudstrib for at kunne opnå den kølige fastgørelse af den færdige termiske brudstrib.

Flæksibilitet: Processen for ekstrusion af termiske brudstriber kan nemt tilpasses for at producere striber med de ønskede bredder, højder og materialer efter specifikke kundekrav.

Kostnadseffektivitet: Ekstrudering er uden tvivl den mest økonomiske produktionsmetode, da den mindsker affald og energiforbrug i forhold til andre former for formgivning.

Tilpasning: Med POLYWELL’s ekstruderingsformgivningsteknologi er det muligt at producere varmekældestreger med specifikke ønskede egenskaber, f.eks. forbedret isolering eller forbedret vejrstandsdygtighed.

Ekstrusionsformerne er en afgørende komponent i fremstillingen af kvalitetsvarmekældestreger, der gør det muligt for POLYWELL’s produkter at opnå de ønskede ydelses- og pålidelighedsniveauer i branchen. Ved at investere i førende teknologi inden for ekstruderingsformgivningsmaskiner bliver POLYWELL en af de bedste valgmuligheder, når det gælder at levere løsninger på bygningsenergiforbrug over hele verden.