Begrebet "PA-ekstruderingsform" henviser til det specialiserede værktøjssystem, specifikt dyse, der anvendes til kontinuerlig formning af smeltet polyamid til en profil, slange, plade eller filament. Dette værktøj er en afgørende komponent, der definerer den endelige geometri, overfladekvalitet og dimensionelle nøjagtighed af ekstrudatet. Design og fremstilling af en dye til polyamid kræver omhyggelig hensyntagen til materialets specifikke reologiske og termiske egenskaber. En central udfordring er at håndtere den betydelige og ofte anisotrope krympning, der opstår, når det halvkrystallinske PA-smelte køler og fastfries. Dysegeometrien skal derfor beregnes præcist for at kompensere for denne udvidelse efter dysen (die swell) og den efterfølgende krympning. Strømningsbanen i dysekanalen skal være strømlinet for at undgå døde punkter, hvor materiale kan stagne, nedbrydes og forårsage sorte prikker eller geler i produktet. Landlængden, den sidste parallelle sektion af dysekanalen, er afgørende for at stabilisere smeltestrømmen og sikre konstante dimensioner. Temperaturregulering er afgørende; dyse udstyres typisk med flere uafhængige opvarmningssoner og nogle gange kølekredsløb for at opretholde et ensartet termisk profil gennem smelten. Slidstyrke er en anden vigtig faktor, især ved bearbejdning af glasforstærkede PA-kvaliteter, som er meget slidgivne. Ekstruderingsforme til PA er derfor ofte fremstillet af højtkvalitets værktøjsstål og har ofte slidstærke belægninger eller hårdopførte indsatsdele i kritiske områder. Designet er et komplekst samspil mellem fluid dynamik, varmeoverførsel og materialevidenskab, med mål om at opnå en stabil proces og et højkvalitet, dimensionsstabilitet produkt.