I den moderne produktionsverden har effektivitet en tendens til at være primær prioritet og samtidig en udfordring, og derfor er producenterne altid på udkig efter, hvordan de kan forbedre den. POLYWELL ekstruderingsforme er dog en løsning, da de giver høj ydeevne, lave omkostninger og stor holdbarhed på én gang. POLYWELL ekstruderingsforme er konstrueret på en måde, der giver mulighed for en mere effektiv ekstruderingsproces og leverer ensartede toppe og eliminerer produktionssvagheder.

Geometridesignet af POLYWELL ekstruderingsforme er designet på en måde, der letter materialestrømmen, og dette resulterer i effektivitet i ekstruderingsprocessen. Banebrydende design eliminerer det altid. Det fordeler spændingen jævnt og minimerer chancerne for brud. For fremstillingsverdenen betyder det, at omarbejdning af defekte produkter og de samlede produktionsomkostninger er lavere.

Udover polymerer kan gummi som materiale også ekstruderes, en af de almindelige udfordringer ved brug af flere materialer er, at de to materialer vil have forskellige krav til temperatur og det krævede tryk. En af de største egenskaber ved POLYWELL ekstruderingsformene er deres fleksibilitet. Disse forme er ikke kun kompatible plaster, men også holdbare elastomerer. Alle POLYWELL-forme garanterer jævne strømme af produktionen, hvilket hjælper med at minimere den tid, der er nødvendig for at skifte forme og tiden til at kalibrere udstyret igen.

Den høje effektivitet af POLYWELL-forme kan knyttes direkte til deres evne til at udholde og opretholde høje krigstemperaturer. POLYWELL-forme anvender her en effektiv strategi, herunder grundige investeringer i holdbarhedsforbedrende design. Holdbarhedsdesignfunktionen reducerer slid og dermed udgifterne i forbindelse med vedligeholdelse og udskiftning af forme. POLYWELL kan også prale af lang levetid for formene, samtidig med at de bevarer deres ydeevne, hvilket sikrer optimal effektivitet selv under masseproduktionsaktiviteter, hvilket i sidste ende sparer omkostninger.

Desuden holder POLYWELL-forme ikke bare længe, men kræver lidt vedligeholdelse. Da komponenterne er modulære, kan de nemt og hurtigt skilles ad, hvilket letter problemfri rengøring og vedligeholdelse. Med så nem vedligeholdelse minimeres produktionsstoptider, og driften er mere pålidelig, hvilket hjælper med at øge effektiviteten endnu mere. POLYWELL har formået at nå sine tilsigtede mål til tiden ved at begrænse forstyrrelser og sikre, at formen fungerer pålideligt.

Endelig inkorporerede POLYWELL energieffektivitet i alle aspekter af sit formdesign, selv til ekstruderingsoperationen. Det effektive design resulterer i mindre energiforbrug under opvarmnings- og forarbejdningsfaserne af materialet. Faldet i energiforbruget indikerer, at driftsomkostningerne også vil blive reduceret. Dette vil senere skalere, efterhånden som energieffektivitetsforbedringerne yderligere falder sammen med miljøforkæmperes krav om bæredygtige produktionsprocesser, da det sænker emissionerne og samtidig forbedrer rentabiliteten.

Et vigtigt aspekt i ekstruderingsprocessen er termisk styring. POLYWELL-forme er konstrueret på en måde, der forbedrer termisk ensartethed ved ekstrudering af materialer gennem samtidig opvarmning i alle faser af processen. En sådan nøjagtighed er for eksempel påkrævet for at undgå overophedning af det endelige materiale eller følsomme stoffer under fremstillingsprocessen. Producenter, der bruger POLYWELL-forme, udviser effektivitet med mønsteret, hvilket sikrer, at produkter af høj kvalitet kan opnås på trods af temperaturvariationer.

POLYWELL leverer også globale kundesupporttjenester, hvor producenterne kan søge teknisk assistance, når de måtte have brug for det. En sådan dedikation til kundernes behov gør det muligt for producenterne at få bedre brug af deres ekstruderingsforme, uanset om behovet er at løse et problem, eller det er rettet mod forbedret ydeevne af formen. Takket være denne forbundethed gør POLYWELL det muligt for virksomheder konsekvent og effektivt at levere kompetent produktion.