Profilový extrudér je kompletní extruzní systém speciálně navržený pro výrobu nepřetržitých plastových profilů s konstantním, často složitým průřezem. Tyto výrobky zahrnují jednoduché vinylchloridové lišty na okna až po sofistikované vícekomorové technické profily používané jako tepelné izolátory v hliníkových stavebních konstrukcích. Systém má ve svém jádru jednošnekový extrudér, obvykle s poměrem L/D mezi 24:1 a 30:1, vybraný díky své schopnosti poskytovat stabilní a homogenní taveninu. Definujícími komponenty linky pro profilový extrudér jsou však následné nástroje a zařízení. Proces začíná formou vyrobenou na míru, která je přesně navržena tak, aby tvarovala taveninu polymeru do požadované geometrie, přičemž se často bere v úvahu roztažení materiálu a protažení. Bezprostředně po formě vstupuje horký, měkký profil do kalibrační jednotky, což je kritická fáze, kdy je profil ochlazen a jeho finální rozměry jsou nastaveny pomocí kalibračních nádrží pod vakuem a kalibračních destiček nebo forem. Po kalibraci prochází profil chladicí lázní, aby se zcela ztuhl. Pásový tažný ústrojí pak poskytuje přesnou, konstantní tahovou sílu potřebnou k vytažení profilu z formy bez deformace. Linku dokončuje létající pila nebo stříhací zařízení, které profil přeřízne na požadovanou délku. Celý proces vyžaduje vysokou míru synchronizace mezi výkonem extrudéru, rychlostí tažného ústrojí a řezným zařízením. Odborné znalosti v oblasti profilové extruze spočívají nejen v samotném strojním vybavení, ale i v precizním návrhu formy a kalibračních nástrojů a přesné kontrole tepelných a mechanických parametrů po celé délce linky, aby bylo dosaženo produktu s konzistentními rozměry, mechanickými vlastnostmi a kvalitou povrchu.