Extruzní linka pro PA66 termoizolační pásky | Řešení POLYWELL

Tlaková linka je koordinovaný výrobní systém navržený pro nepřetržitou výrobu plastových výrobků s konstantním průřezem. Zahrnuje řadu specializovaných strojů, které provádějí sérii operací přesně kontrolovaným způsobem. Proces začíná přípravou a dávkováním polymerové pryskyřice, často s využitím sušiček k odstranění vlhkosti, která by mohla způsobit vadné výrobky. Materiál poté vstupuje do tvarovacího zařízení, kde se roztaví, promíchá a stlačí. Homogenizovaná tavenina je vtlačována skrz přesně vyrobenou formu, která určuje geometrii výrobku. Následující fáze je kritická: horký, měkký tvarovaný profil prochází kalibračním zařízením, které pomocí podtlaku, tlaku a chlazení fixuje jeho konečný tvar a rozměry. Poté prochází chladicí nádrží, kde dochází k úplnému ztuhnutí. Pásový tažný mechanismus dodává potřebnou tažnou sílu, přičemž jeho rychlost musí být dokonale synchronizována s výkonem tvarovacího zařízení, aby nedošlo k protažení nebo stlačení výrobku. Linka končí řeznou nebo navíjecí jednotkou, například pojízdným pilovým zařízením nebo navíječkou, která výrobek balí. Pokročilost moderní tlakové linky spočívá v její automatizaci a řízení procesu, při kterém senzory a počítače sledují klíčové parametry, jako jsou teplota, tlak a rozměry, aby zajistily stálou, vysoce kvalitní produkci s minimálními ztrátami.