Výtlačný šnek a vývrtka pro PA66 tepelné izolační profily

Šnek a válec tvoří jádro procesu extruze, klíčové komponenty, ve kterých dochází k fyzikální transformaci plastu ze stavu pevného na taveninu za kontrolovaných podmínek. Tato dvojice představuje vysoce specializovaný systém, u něhož jsou rozhodující konstrukce a metalurgie. Šnek je složitá hřídel s helikální dráhou, která zajišťuje dopravu, tavení, míchání a tlakování polymeru. Jeho geometrie – včetně stoupání dráhy, hloubky drážky a kompresního poměru – je pečlivě navržena pro konkrétní zpracovávaný materiál. Například šnek pro PA66 musí mít konstrukci, která zohledňuje jeho ostrý bod tavení a vysokou teplotu taveniny, často s delší přechodovou zónou. Válec je tlaková nádoba, která pojímá šnek, vybavená více topnými zónami a chladicími kanály pro přesnou tepelnou regulaci. Aby oba komponenty odolaly obrovskému tlaku, abrazivním plnivům a často i korozi způsobené aditivy do polymerů, jsou vyráběny z vysoce pevných, opotřebením odolných slitin. Standardní povrchy jsou nitridovány pro dobrý odpor proti opotřebení, ale u vysoce abrazivních materiálů, jako jsou skleněnými vlákny plněné polyamidy, jsou nezbytné bimetalické válce se slitinovými vložkami (např. Xaloy) a šneky s kalenými hroty drážek nebo se speciálními povlaky (např. Stellite), aby byla zajištěna dlouhá životnost. Vůle mezi dráhou šneku a stěnou válce je kritickou tolerancí; nadměrná vůle vede ke sníženému výkonu a špatné kvalitě taveniny, zatímco nedostatečná vůle hrozí mechanickým zaseknutím. Výkon, rychlost výstupu a energetická účinnost celého extrudéru jsou určeny stavem a konstrukcí šneku a válce, což je činí nejdůležitějšími opotřebitelnými částmi a zároveň předmětem nepřetržitého technologického pokroku v oblasti extruze.