Plastová vytlačovací forma pro tepelně izolační pás PA66 Nástroj pro tvarování tepelného sudového profilu

Zákaznická podpora: Inženýři k dispozici pro servis v zahraničí
Záruka: 1 rok
Typ produktu: páskové polyamidy
Automatizace: Automatická
dopravní balení: Pěnová obalová fólie nebo bedna z prkenného dřeva
Specifikace: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Značka: Polywell
Původ: město Zhangjiagang, Čína
Materiál: Nerezová ocel
Aplikace: Výrobní linka pro výrobu profilů s tepelnou přerušeninou
Přípustný tvar pásu: Typ I, typ C a některé další jednoduché typy
Dle požadavku: Dle požadavku

Profilové lisovací matice pro tepelnou izolaci jsou vždy montovány na jednošroubovém extruzorovém stroji. Používají se k výrobě a tvarování pruhů z PA s tepelnou izolací.

Co jsou plastové formky pro extruzní linku profilů PA?

Profil PA znamená proužky tepelného oddělení z polyamidu. Jedná se o jeden z nejčastějších materiálů používaných po léta pro vytváření tepelných oddělení v nástěnných sklepeních, komerčních oknech, dveřích a dalších aplikacích. Je to posilovaný polyamidový proužek, který se objevuje jako nekoveňský, kompozitní, konstrukční materiál, a instaluje se mezi vnitřními a vnějšími profily oken, čímž vytváří izolační bariéru mezi oběma.

Tvar, velikost a výstup polyamidových proužků jsou určeny plastovými formkami. Proto je plastová formka velmi důležitou a nezbytnou součástí extruzní linky polyamidových proužků.

Proces zpracování termoplastickejho pásu z polyamidu

Granuly PA66GF25 jsou sušeny a dostávají se do vaku stroje přes nádobu. Granuly jsou v otočné konfiguraci s vínovým šroubem stroje a přes jeho rotaci se pohybují směrem k formě.

Vzhledem k tomu, že mezeru mezi šroubem a válečkem je malá, jsou granuly v této mezeře ohřívány během pohybu dopředu. Jsou plastifikovány do měkkého stavu nylonu díky vysoké teplotě elektrického ohřívače. Měkký stav nylonu je po vstupu do matrice odbočen a tvarován a nakonec extrudován do tepelně izolačních lišt.

K čemu se používá extrúzní formování?

Extrúze je výrobní proces používaný k výrobě trubek, hadic, pitven, závěsů na záclony a profilů tepelného oddělení. Granuly se rozpouštějí v kapalino, která je přitlačena skrz lis, tím vzniká dlouhý 'trubicovitý' tvar. Tvar lisu určuje tvar 'trubicovitých' produktů.

Výhody:

1. Naši inženýři sledují výrobu důlků každý týden, aby se ujistili, že všechny jsou podle plánu.

2. Neustále optimalizujeme návrh běžeců, aby byla zemřelina pohodlná pro provoz a výstup materiálu.

3. Podle kreslíků zákazníka předložíme profesionální názory na úpravy a optimalizujeme kresby podle požadavků zákazníka.

4. Pokud je vše v pořádku, provedeme konečnou kontrolu form a produktů před expedicí.

5. Pokud zákazník po obdržení formy narazí při jejím použití na problém, můžeme se vydat na místo a poskytnout osobní poradenství.

Naše služba v oblasti návrhu a vývoje form

Přesnost nástroje je klíčem k kvalitě součástky. Výroba nástrojů je umění. Proto vyrábíme a testujeme naše nástroje podle nejpřísnějších kvalitních standardů. Ať už potřebujete nástroj pro prototypování nebo pro výrobu vysokého objemu s více dutinami, uděláme to rychle a přesně.

Balení a dodání:

Obvykle dáváme každou formu do překližkové pouzdra, abychom se ujistili, že je během celého přepravního procesu bezpečná.

Hmotnost každé formy je asi 60-200 kg. Záleží na velikosti plísně.

Obvykle potřebujeme 28-35 pracovních dnů na výrobu formy. Poté provedeme testování formy, abychom se ujistili, že jak forma, tak polyamidové pásy vyrobené touto formou jsou kvalifikované.