Nylonová extrúzní ocelová forma pro polyamidové tepelné rozchodné pásy PA66

Detaily produktu
Plesna hraje klíčovou roli při výrobě PA tepelných rozchodových pásů. Je to základní součástka, která zajišťuje, že konečný výrobek splňuje požadované specifikace. Stroj je instalován na extrudovacím stroji s jedním šroubem a usnadňuje tvarování a tvorbu pásů. Díky pečlivé kontrole teploty a tlaku lze plast vytlačit do požadovaného tvaru a velikosti. Tato přesnost je nezbytná pro vytvoření vysoce kvalitních tepelných pásů, které se používají v různých aplikacích. Bez formy by výrobní proces nebyl úplný, což zdůrazňuje jeho význam při výrobě PA tepelných přerušovacích pásů.
Profilové lisovací matice pro tepelnou izolaci jsou vždy montovány na jednošroubovém extruzorovém stroji. Používají se k výrobě a tvarování pruhů z PA s tepelnou izolací.

Co je to matica výrobně technická?
Plast, také písaná jako forma, nástroj nebo střep. V výrobě dutina nebo matice, ve které se tekutina nebo plastová látka tvaruje do požadovaného hotového výrobku. Roztavená látka, například PA 6,6, se nalije nebo nutí do formy a nechá se utvrdit.
Plastové extruční formování je nejčastější metodou používanou při výrobě plastových výrobků. Extruční formování je metoda, při které se rozpouštěný plast, obvykle termoplast, lije do kovové formy ze železa nebo hliníku. Jakmile je rozpouštěný materiál vložen do formy, musí být nechán ochladit, dokud neztvrdne, než může být konečný produkt vyjmut. Jako formovací materiály se používají ABS, acetal, nylon 66, nízkohustotní polyetilen (LDPE), vysokohustotní polyetilen (HDPE), polycarbonát, polypropylen, polystyren a termoplastické elastomery. Plastové extruční formování se používá v různých odvětvích, včetně stavebnictví, potravinářského průmyslu, lékařského a farmaceutického.
A naše společnost vyrábí převážně formy pro nylon 66 výrobky.

Naše služba v oblasti návrhu a vývoje form
Přesnost nástroje je klíčem k kvalitě součástky. Výroba nástrojů je umění. Proto vyrábíme a testujeme naše nástroje podle nejpřísnějších kvalitních standardů. Ať už potřebujete nástroj pro prototypování nebo pro výrobu vysokého objemu s více dutinami, uděláme to rychle a přesně.

Balení a dodání
Obvykle dáváme každou formu do překližkové pouzdra, abychom se ujistili, že je během celého přepravního procesu bezpečná.
Hmotnost každé formy je asi 60-200 kg. Záleží na velikosti plísně.
Obvykle potřebujeme 28-35 pracovních dnů na výrobu formy. Poté provedeme testování formy, abychom se ujistili, že jak forma, tak polyamidové pásy vyrobené touto formou jsou kvalifikované.