Poliamid Istilik Kəsici Lentlər üçün Plastik Ekstrüzyon Həlləri

Plastik ekstrüzyon istilik plastik xammalı daimi en kəsikli profillərə çevirmək üçün davamlı, yüksək həcmli bir istehsal prosesidir. Bu, borular, lövhələr, plёнkalar və tikintidə istilik izolyasiyası üçün istifadə olunan mürəkkəb profillər daxil olmaqla, geniş çeşiddə məhsulların istehsalından məsul olan plastik sənayesində ən çox istifadə olunan və universal üsullardan biridir. Proses pellet şəklindəki plastik reasin hopperdən ekstruderin barabanına verilməsi ilə başlayır. Bu baraban daxilində dəqiq mühəndisliklə hazırlanmış fırlanan vida bir neçə vacib funksiyanı yerinə yetirir: irəli doğru bərk materialı daşıyır, onu sıxışdırır və xarici isıtıcı bantların təsiri ilə daxili sürüşmə qüvvələrinin köməyi ilə onu homogen maye halına çevirir. Ərimiş plastik bundan sonra xüsusi dizayn edilmiş kalıp vasitəsilə yüksək təzyiq altında itələnir və bu kalıp ona tələb olunan formasını verir. Kalıbdan çıxdıqdan sonra yumşaq, isti ekstrudat formasını saxlayarkən bərkiməlidir. Bu, tez-tez vakuum kalibrasiya rezervuarları və su vannaları ilə həyata keçirilən kalibrləmə və soyutma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir ki, bu da son ölçüləri dəqiq təyin edir. Bundan sonra, çəkic bloku indi artıq bərkimiş profilə ekstruderin çıxışı ilə uyğunlaşdırılmış nəzarətli sürətlə çəkir. Nəhayət, davamlı məhsul lazım olan uzunluğa kəsilir və ya rulonlara sarılır. Plastik ekstrüzyonun uğuru, materialın özlülüyü, ərimə temperaturu, vida sürəti və soyuma sürəti kimi bir çox parametrin dəqiq idarə edilməsindən asılıdır ki, bu da nəticədə məhsulun ölçülərinin sabitliyini, mexaniki xüsusiyyətlərini və səth keyfiyyətini təmin etsin.