PA66GF25 qurdları poliamid 66 (PA66) ilə 25% şüşə lif gücləndirməsini birləşdirir və bu, gərginlik möhkəmliyini əldə edən yüksək möhkəmlikli matris yaradır 90 MPa— 20% doldurulmamış PA66-dan (ScienceDirect 2024) daha böyük. Bu təkmilləşdirilmiş struktur 90°C-yə qədər davamlı yük altında deformasiyaya (creep) qarşı müqavimət göstərir və inşaatda yükgötürən istiliyə mane olan tətbiqlər üçün uyğundur.
PA66GF25 istilik keçiriciliyi 0,29 Vt/m·K təşkil edir və bu da onun müqavimətini alüminium ərintilərinə nisbətən təxminən 98% aşağı salır. Son araşdırmalara görə alüminium ərintilərin istilik keçiriciliyi 160-200 Vt/m·K intervalında dəyişir. Bunu mümkün edən əsas amil isə materialın tərkibinə daxil edilmiş şüşə liflərdir. Bu liflər polimer zəncirlərini bloklayır və onların hərəkətini məhdudlaşdırır. Nəticədə materialın genişlənməsi hətta temperatur -30 °C-dən + 90 °C-yə qədər dəyişsə belə 0,6% -dən az olur. Belə sabitlik uzun müddət ərzində ölçülərin dəyişməməsini təmin edir və pəncərələr və binaların fasadları üçün temperatur dalğalanmalarının şiddətli olduğu hallarda hava keçirməyən möhkəm quruluşun saxlanılmasına kömək edir.
Yarım kristal təbiəti səbəbindən PA66GF25 yalnız 1,3% rütubət udur (ASTM D570), gücləndirilməmiş nylonların tipik 6–9%-dən xeyli aşağıdır. Sürətləndirilmiş yaşlanma testləri 85°C temperaturda və 85% nisbi rütubətdə 5000 rütubət dövründən sonra əyilmə möhkəmliyində 5%-dən az itkini göstərir ki, bu da sahil zolağı və ya yüksək rütubətli mühitlərdə belə etibarlı izolyasiya performansını təsdiqləyir.
Sabit besləmə qamışla doldurulmuş PA66GF25 qurdlarının aşındırıcı təbiətinə uyğun kalibrlənmiş qravimetrik besləyicilərlə başlayır. Qamışın hissəsi 25%-dən yuxarı çıxdıqca köprülmə və ayrılma riski artır, bu da vakuum köməkli hopperlər və bucaqlı daxiletmələr tələb edir. 2023-cü ilin tədqiqatı ±0,5% qravimetrik dəqiqliyin ekstrüzyon sıçramalarını 34% azaldığını, birbaşa profil bircinsliyini yaxşılaşdırdığını göstərmişdir.
PA66GF25-in yüksək ərimək viskozluğu, təxminən 12000 ilə 15000 Pa.s arasında 280 dərəcə Selsiyusa qədər qızdırıldıqda istehsalçıların bütün istiliklərdə çox diqqətli temperatur nəzarətinə ehtiyacları var deməkdir. dörd fənərdə müxtəlif zonalar, ideal olaraq, + və ya daxilində sabit saxlamaq mənfi 1dərəcələr . Birinci zona ümumiyyətlə 2 5heç bir ziyana səbəb olmadan hər şeyi isti etmək üçün 0 dərəcə. Sonra 3 və 4 nömrəli zonalar 290 dərəcəyə qalxır. Beləliklə, bu kristal strukturlar tamamilə əridiləcək.
40 60 RPM optimal vida sürətləri, fiber uzunluğunun azaldılmasını 3% -dən aşağı saxlayaraq ötürülməni qoruyaraq kəsmə ilə nəticələnən lif qırılmasını minimuma endirir. 2024 Ekstrüziya Səmərəliliyi Hesabatı, 90 saniyəlik bir yaşayış müddətinin doldurma dispersiyasını və ərimə sabitliyini maksimum dərəcədə artırdığını göstərir. Yüksək sıxılma vidaları (281 L/D nisbəti) standart dizaynlara nisbətən enerji səmərəliliyini 22% artırır.
İsti dayanıqlıq profilləri çoxkameralı dizaynlara və geriyə doğru kəsilmələrə malikdir, bu da dəqiq formaların hazırlanmasını tələb edir. İrəli CAD/CAM vasitələri PA66GF25-in 2.3% post-ekstrüzyon büzülməsini nəzərə alır (Material Science Journal 2023), beləliklə son ölçülər EN 14024 standartlarına cavab verir. Tel EDM (Elektrik Düyməsi Emalı) mold boşluqlarında ±0.02 mm dəqiqliyini təmin edir, bu da mürəkkəb en kəsiklər üçün vacibdir.
25% şüşə lifi matris aşınmasını təxminən 40% artırır. Bunu aradan qaldırmaq üçün sənaye liderləri karbidlə zənginləşdirilmiş alət stollarından və HVOF (Yüksək-Sürətli Oksigen Yanacaq) örtüklərindən istifadə edirlər, bu da yüksək təzyiq zonalarında aşınma dərəcəsini 65% azaldır. Xrom nitrid plitələmə kimi səth emalı xidmət müddətini 12,000–15,000 istehsal saatına qədər uzadır.
Moldflow® və Autodesk® kimi simulyasiya vasitələri qalın divarlı hissələr (15–25 mm) boyunca material axınını modelləşdirir, doldurma sürətlərini tarazlamaq və asimmetrik profillərdə deformasiyanı qarşısını almaq üçün qeyt yerlərinin optimallaşdırılmasına imkan verir. Reallığa yaxın təzyiq sensorları oyuq təzyiqləri 45–55 MPa aralığında saxlayır və lif oriyentasiyasının sabitliyini və konstruktiv bütövlüyü qoruyur.
Aylıq qabaqlayıcı təmir PA66GF25 kalıpları üçün cədvəldən kənar dayanma vaxtını 78% azaldır (2023 extrüzyon sənayesi tədqiqatı). Əsas tədbirlərə su kanallar və CMM yoxlamaları vasitəsilə ölçülərin meyl etməsinin monitorinqi daxildir. Yüksək temperaturda yağlar istifadə edən avtomatlaşdırılmış yağlama sistemləri yönəldici raylar və çıxarma mexanizmlərini xətt çəkilmədən qoruyur.
PA66GF25 proqnozlaşdırıla bilən yığılma nümayiş etdirir (soyutmadan sonra 0.2–0.4%), ölçüləmə əməliyyatlarında dəqiq ölçülərə (±0.1 mm) nail olmağa imkan verir. Adaptiv geri əlaqə ilə CNC kalibrlənmiş kəsici alətlər materialın yumşamasını telafi edir, xüsusilə asimmetrik profillərdə. Polymer Mühəndisliyi və Elmi Tədqiqatlar (2022) tərəfindən aparılan tədqiqat göstərmişdir ki, kəsmə zamanı 25–30°C temperaturda matris-plitaların saxlanması şüşə doldurulmuş poliamidlərdə gərginlik ağarmasını 60% azaldır.
Kəsici sürətlər dəqiqədə 12 metrdən çox olarsa, ümumiyyətlə sürtünmə nəticəsində yaranan istilik 150 dərəcə Selsiyi keçir və bu da kənarın qat-qat ayrılmasına səbəb olur. Həll nədir? Maşının daxilində kompüter modelləşdirməsinə əsaslanan xüsusi dizayn edilmiş kəsici bucaqlarla birlikdə təxminən üçdə bir saniyə ərzində kəsik səthini donduran soyuq hava cərəyanlarından istifadə edən iki addımlı soyutma yanaşması. Bu tənzimləmələr proses zamanı liflərin çıxmasının qarşısını almağa kömək edir. Keçən il Materials Processing Technology Jurnalında dərc edilmiş tədqiqat da maraqlı bir şey aşkar etdi. Adi polad alətlərlə müqayisədə 65 dərəcə bucağa malik karbid ucbaşlı bıçaqlar səthin pürüzsüzlüyünü təxminən 34 faiz azaltdı. Belə təkmilləşdirmə istehsal sahəsində keyfiyyət nəzarətinin təmin edilməsi üçün böyük əhəmiyyət daşıyır.
Ekstrüzyon, kəsilmə və sarılma proseslərinin səlis inteqrasiyası, mühərrik sürətlərini, temperatur profillərini və ötürmə sürətini sinxronlaşdıran inkişaf etmiş PLC sistemləri ilə həyata keçirilir.
Ən son neyron şəbəkə modelləri, minlərlə istehsal növbəsi üzrə (ümumilikdə təxminən 40 min) təlimdən sonra, vidaqların aşınmasının başlayacağı vaxtı təxminən 94% dəqiqliklə proqnozlaşdıra bilir. Həmçinin, materialın parçalanma əlamətlərini faktiki xətalar baş verməzdən 8-12 saat əvvəl müəyyən edir. Keçən il bir sınaq sahəsində, 2023-cü ildə tətbiq edilən vibrasiya monitorinqi nəticəsində itkiyə uğrayan materiallar təxminən 21% azaldıldı. Müəssisə bu texnologiyadan məhsullar boyunca yayılan şüşə lifləri ilə bağlı problemləri aşkarlamaq üçün istifadə etdi ki, bu da uzun müddət keyfiyyət problemlərinə səbəb olurdu. Bu nəticələr süni intellektin istehsal proseslərinin daha yaxşı idarə edilməsi və ümumi istehsal səmərəliliyinin artırılmasında dərəcədən daha vacib hala gəldiyini göstərən maraqlı bir tendensiyanı nümayiş etdirir.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Məxfilik siyasəti
EN
