İşə Başlamazdan Əvvəl Təhlükəsizlik və İş Yoxlamaları

Təchizatın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün avariya dayandırma sistemlərini, qoruyucuları və bloklama sistemlərini yoxlayın

Hər növbəni bir vida ekstruderində təhlükəsizlik xüsusiyyətlərinin tam yoxlanılması ilə başlamaq, əksər müəssisələrdə standart təcrübədir. Operatorlar hər şeyi dərhal dayandırdığını əmin olmaq üçün bu qırmızı avariya düymələrini basmalıdırlar. Hərəkət edən hissələrə daxil ola biləcək barmaqları tutan mexaniki qoruyuculara da diqqətlə baxılmalıdır - bunlar sıx möhkəm oturmalıdırlar. Bloklama sistemlərini də unutmayın. Bu kiçik cihazlar maşın işləyəndə insanları təhlükəli zonadan uzaq saxlayır, xüsusilə termal kəsici lent istehsalı zamanı, burada temperaturun silindr daxilində çox yüksək ola biləcəyi hallarda bu xüsusiyyət vacibdir. İşə başlamazdan əvvəl keçirilən qısa test adətən kimsənin zədələnməsindən əvvəl problemləri aşkar edir.

Operator növbəsi təhvil-verilməsini həyata keçirin və texniki xidmət gündəliyinə daxil edilmiş qeydləri nəzərdən keçirin

Strukturlaşdırılmış təhvil prosesi növbələr arasında davamlılığı təmin edir. Son texniki baxım tədbirləri, temperatur tənzimləmələri və ya həll edilməmiş mexaniki anormaliyalar üçün qeyd kitabçalarını yoxlayın. Vintlərin birləşməsi üçün moment spesifikasiyalarının və yağlama cədvəllərinin sənədləşdirilməsi izləniş imkanını artırır və operativ riskləri azaldır.

Tək vida ekstruderinin görünən zədələnmələri və ya sızıntıları üçün vizual yoxlama aparın

Çatlar, korroziya və ya polimer qalıqlarının yığılması üçün baraban səthlərini, qızdırıcı lentləri və hidravlik şlangları skan edin. Materialın tıkanması üçün ötürücü dəhliz sahələrini yoxlayın və hopperın möhürlərinin rütubətə qarşı etibarlılığını təsdiq edin. Soyuducunun sızması və ya vidanın düzgün yerləşməməsinin erkən aşkarlanması istilik kəsici lövhə istehsalında bahalı planlaşdırılmamış dayanma hallarından qoruyur.

Qızdırma Sisteminin Yoxlanılması: Termoparlar və Temperatur İdarəetməsi

Dəqiq istilik performansı üçün qızdırıcı elementləri və termoparları kalibrləyin

Dəqiq nəticələr əldə etmək yaxşı kalibrləşdirmə işi ilə başlayır. İstilik kəsici lentlər istehsal edərkən hər üç ayda bir K-tip termoşüalarla birlikdə qızdırıcı elementlərin yoxlanılması bu diapazonda saxlanılmasını təmin edir. ±1°C bəzi insanlar 2024-cü ildə ekstrüzyon testi keçirdilər və gördü ki, hər şey düzgün kalibrlənmiş qaldıqda, ərimə temperaturu istehsal boyu sabit qalır və materialın təxminən 18% azı israf olunur. Belə prosesləri idarə edənlər üçün işə salınma zamanı infraqırmızı termometr götürüb verilmiş beş əsas nöqtəni - qidalandırıcı boğazdan başlayaraq die adapter sahəsinə qədər - yoxlamaq məntiqlidir. Bu tez yoxlama gələcəkdə böyük problemlərə çevrilməzdən əvvəl problemi aşkar edə bilər.

Zonalı olaraq ekstruder temperatur parametrlərini izləyin və istilik sürüşməsini aşkar edin

Barrel istilik zonalarının saatlıq skanerləşdirilməsini inteqrasiya edilmiş PLC interfeysləri ilə həyata keçirin. Ardıcıl yoxlamalarda quraşdırılmış nöqtələrdən 2,5°C-dən çox istilik meylinin olması izolyasiyanın keyfiyyətinin aşağı düşməsini, isidici lentdə nasazlığı və ya PID konturunun qeyri-sabitliyini göstərə bilər. 0,1°C dəqiqliyi olan real vaxt monitorinq sistemləri operatorlara polimer özlülüyünə təsir etməzdən əvvəl potensial problemləri müəyyənləşdirməyə imkan verir.

Temperatur uyğunsuzluğu baş verdiyi zaman düzəldici kalibrləmə prosedurlarını tətbiq edin

Zonalar arası fərq 3°C-dən artıq olduqda:

• Təsirlənmiş isidicilərin enerjisini söndürün
• Termocüt düyününü bürünc tel fırçalarla təmizləyin
• NIST-ə uyğun (milli standartlar institutuna izlənə bilən) kalibr cihazları ilə təkrar test edin

Davamlı uyğunsuzluqlar SSR (Solid-State Relay) funksionallığı yoxlamaları və naqillərin izolyasiya testləri daxil olmaqla tam istilik sistemi diaqnostikasını tələb edir. Bütün tənzimləmələri vaxt nişanları və operator imzaları ilə texniki xidmət jurnalında sənədləşdirin.

Motor və Mexaniki Performans Monitorinqi

Tək vida ekstruderinin effektiv işləməsi mexaniki komponentlərin və enerji sistemlərinin sistematik şəkildə izlənməsini tələb edir. Aşağıda, ən yüksək performansın saxlanması üçün kritik qiymətləndirmə nöqtələri verilmişdir:

İş zamanı Mühərrik Cərəyanını, Gərginliyini və Elektrik Yükünü İzləyin

Rəqəmsal klampmetrlər və ya inteqrasiya olunmuş idarəetmə sistemlərindən istifadə edərək hər 30 dəqiqədə bir mühərrik elektrik parametrlərini izləyin. Bazal səviyyədən 10% çox olan ani cərəyan sıçramaları materialın qidalanmasında tutarsızlıq və ya vida tıxanması haqqında xəbər verə bilər. 2023-cü il Şimali Amerika sənaye mühərrik bazarının təhlili ekstruziya sistemlərində real vaxt rejimində elektrik yükünün izlənilməsinin planlaşdırılmamış dayanma hallarını 18% azaldığını göstərir.

Yataqlarda Temperaturu, Titreşməni və Qeyri-adi Səsləri Xarabalığın Erkən Əlamətləri Kimi Qiymətləndirin

Infraqırmızı termometrlər və titreşim qələmləri katastrofik xarabalanmadan əvvəl yataq aşınmasının müəyyənləşdirilməsinə kömək edir. Yataq temperaturlarını 70°C (158°F) aşağıda və titreşim sürətini 4,5 mm/s RMS-dən aşağı saxlayın. Qeyri-adi metalik gıcıltı səsləri tez-tez yağlama arızasından 48–72 saat əvvəl baş verir.

Vahidin Vibrasiya Səviyyələrini Qiymətləndirmək Üçün Əl Cihazlarından və ya İnteqrasiya Edilmiş Sensorlardan İstifadə edin

Daşınabilir vibrasiya analizatorları (<%2 ölçü xətası) vida mili balanssızlığı ilə bağlı dərhal məlumat verir. Fırlanan maşınlar üçün ISO 10816-3 standartları ilə göstəriciləri müqayisə edin. Davamlı yüksək tezlikli vibrasiyalar (1200–2000 Hz) adətən mühərrik qoşqularında müvafiq olmamağı göstərir.

Reduktor və Sürüş Komponentlərinin Müvafiqliyini və İş Stabilliğini Yoxlayın

Smena dəyişiklikləri zamanı reduktor yağ səviyyəsini və sürüş remeninin gərilməsini yoxlayın. Lazer müvafiqlik alətləri mühərrik ilə reduktor milinin paralelliyini 0,05 mm həddində təmin edir. İşə salınma zamanı istilik görüntüləməsi işləmənin 15 dəqiqəsi ərzində zəncirli sürüşdə bərabərsiz yük paylanmasını aşkar edir.

Baraban, Vida və Kalıp Bütövlüyünün Qiymətləndirilməsi

İşə Salınma və Dayandırılmadan Sonra Baraban və Vidanın Vəziyyətini Yoxlayın

Günlük yoxlamalar, qırıqlar, xətlər və ya birikmiş material kimi zədələnmə əlamətlərinin olub-olmadığını görməklə başlamalıdır; bu, erkən aşınma problemlərindən qaçmaq və məhsullarımızı çirkləndiricilərdən təmiz saxlamaq üçün yoxlanılması həqiqətən vacib olan şeylərdir. Sənaye tədqiqatları, əslində, diqqət yetirilmədiyi üçün gec qalınana qədər heç kim fərqinə varmaya bilmədiyi degradasiyaya başlayan borulardan dolayı meydana gələn, bu dəhşətli istilik kəsilməsi problemi hallarının təxminən 63 faizini göstərir. İşlərin dayandırılmasından sonra burada aparılan növbəti yoxlama turu lazımdır. Operatorlar soyuma zamanı sertləşən polimer qalıqlarına və bütün proses yavaşladıkda inkişaf edə biləcək korroziyanı yoxlamağa diqqət etməlidirlər.

Vintlə Borunun Aşınmasını Boreskop və Ölçülü Yoxlamalarla Qiymətləndirin

Lülə astarlarında bərabərsiz aşınma nümunələrini yoxlamaq üçün boroskoplardan istifadə edin və vida addımlarının dərinliyini şkalalı cihazlarla ölçün. Sənaye standartları aşınmanın orijinal lülə diametrinin 0,25%-ni keçdiyi zaman komponentlərin dəyişdirilməsini tövsiyə edir (Ponemon 2023). Məsələn, 100 mm-lik lülədə 0,3 mm diametr artımı materialın axınındakı nizamsızlıqları qarşısını almaq üçün dərhal diqqət tələb edir.

Materialın sabit axınını təmin etmək üçün kalıp və adaptörün düzgün düzlənməsinə əmin olun

Yanlış düzlənmiş kalıplar ekstrüzyon sabitliyi üzrə aparılan tədqiqatlara görə istilik lövhəsinin qalınlığındakı dəyişikliklərin 22%-ni təşkil edir. Adaptör flanşının paralelliyini zond lamelləri ilə yoxlayın və işə salınma zamanı ərimiş materialın təzyiqindəki sıçramalara nəzarət edin — bu, düzlənmə ilə bağlı problemlərin əsas göstəricisidir.

İstilik kəsici lövhə emalında Quru Təmizləmə və Təmizləyici Birləşmə Üsullarını müqayisə edin

Quru təmizləmə, aşındırıcı olmayan lentləri emal edən tək vintli ekstruderlər üçün dayanma müddətini 18% azaldır, lakin materialın tam çıxarılmaması riski daşıyır. Təmizləmə birləşmələri çoxmateriallı istehasadda qarışıqlığı aradan qaldırır, lakin saatına 12–18 dollar sərf etmə xərclərini artırır. İstifadə edilən metodlar israfa görə hədəflərə və material keçidinin mürəkkəbliyinə əsaslanır.

Növbənin Sonu Prosedurları və Keyfiyyətin Təminatı

İstehsal növbələrinin düzgün şəkildə bağlanması, tək vintli ekstruderin ömrünün uzanmasını və istilik izolyasiyası lentlərinin keyfiyyətinin sabitliyini təmin edir. Bu son tapşırıqların sistemli şəkildə yerinə yetirilməsi, anidən dayandırılmalara nisbətən dayanma riskini 37% azaldır (2022 Plastik Emal Hesabatı).

Tək Vintli Ekstruder üçün Standartlaşdırılmış Dayandırma Protokolunu İzleyin

Soyutma fazalarını tədricən başladın və lülə temperaturunu 100°C-ə çatana qədər 15–20°C intervalında azaldın. Materialın vida kanallarında sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün soyuma zamanı vidadan 5–10 RPM tezlikdə fırlanmadan istifadə edin. Enerji izolyasiyasının təsdiqi üçün bloklama/etiketləmə protokolları iki texnik tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Xammal və Son Isı Kəsici Zolaqları Keyfiyyət Defektləri Üçün Yoxlayın

İnfraqırmızı nəm analizatorlarından istifadə edərək qalan polimer pelletlərini nəm kontaminasiyasına görə yoxlayın. Hazır zolaqlar üçün aşağıdakıları yoxlayın:

• 0,5 mm dərinliyi keçən səth çatları (sənaye tolerans standartı)
• Hədəf spesifikasiyalarından ±3% xaricində sıxlıq dəyişiklikləri
• 0,05 Vt/mK-dən çox olan istilik keçiriciliyi kənarlamaqları

Yoxlama Nəticələrini Sənədləşdirin və Proaktiv Təchizat Saxlaması Tədbirlərini Planlaşdırın

Avtomatlaşdırılmış CMM məlumatları vaxt möhürü ilə təchiz olunmalı və ekstruder sensor qeydləri ilə müqayisə olunmalıdır. Risk matrisindən istifadə edərək saxlama tapşırıqlarının prioritetini təyin edin:

Nümunə : ASQ istehsalat qaydalarına (2023-cü il yenilənməsi) əsasən, 0,4 mm vintləşdirilmiş uçuşun aşınma ölçüsü barabanın 48 saat ərzində həll edilməsini tələb edir.