İstilik Kəsilməsi Zolaqlarının Keyfiyyətinə Ekstruziya Formasının Xidmətinin Təsirini Anlamaq

Ekstruziya Formasının Texniki Xidmətinin İstilik Kəsilməsi Zolaqlarının Ölçü Dəqiqliyi və Səthi Quruluşuna Təsiri

Soyuducu lentlərin səth keyfiyyətinin təmin edilməsi ilə yanaşı, sənayedə standart hesab edilən ±0.05 mm həddində ölçülərin dəqiqliyini qorumaq üçün problemlər baş verməzdən əvvəl kalıpları yaxşı vəziyyətdə saxlamaq vacibdir. Matrisaları və ölçülü manşetləri müntəzəm təmizlədikdə, tolerans səviyyəmizi pozan kiçik xətirləri aradan qaldırırıq. Həmçinin, istehsal prosesində materialın sabit axınını təmin etmək üçün mövqe tənzimlənməsinin yoxlanılması da əhəmiyyətlidir. Polimer ekstrüzyonu ilə bağlı 2023-cü ildə aparılan bəzi tədqiqatlar maraqlı bir faktı ortaya çıxardı: kalıplar düzgün qayğıya alınmadıqda, səth pürüzlülüyü təxminən 42% artır. Bu, pəncərə sistemlərində heç kəsin istəmədiyi hava boşluqlarının yaranmasına səbəb olur. Belə dəqiqliyin itirilməsi yalnız pəncərə və qapıların izolyasiya keyfiyyətini deyil, həm də onların uzun müddətli struktur möhkəmliyini təsir edir.

Ekstrüzyon Kalıp Sistemlərinin Əsas Komponentləri və Onların Funksional Əhəmiyyəti

Dörd əsas alt sistem kalıbın performansını müəyyən edir:

• Hazlar : Termoizolyasiya lentinin dəqiq en kəsik formasına malçınmış polimeri formalaşdırın
• Ölçü kəsəkləri : Sıx допуслар tələblərinə cavab vermək üçün soyuma zamanı ölçüləri yekunlaşdırın
• Barrellər : Birtərəfli ekstrüzya üçün sabit ərimə təzyiqini qoruyun (adətən 30–100 MPa)
• Vint mexanizmləri : Material axını sürətini tənzimləyin

Vintin təmizlənməsinin nəzərə alınmaması istehsalın 500 saatı ərzində verimin 18% azalmasına səbəb ola bilər, diametrlərin uyğun olmaması isə ISO 7823-2 standartlarından kənara çıxan qalınlıq dəyişkənliklərinə gətirib çıxarır və bu da birbaşa termoizolyasiya xüsusiyyətlərini təsir edir.

Material qalıqlarının və karbon birikmələrinin termoizolyasiya lentisinin keyfiyyətinə təsiri

Hətta 0,2 mm qalınlığında olan nazik karbon birikmələri lent keyfiyyətini ciddi şəkildə pozur. Bu, material boyu sərinləmənin bərabərsizliyi, formaların çıxarılması zamanı kiçik yırtılmalar və son məhsulda boşluqlar yaradan kiçik çirk hissəciklərinin yığılması kimi problemlərə səbəb olur. Kalıbları ildə bir dəfə yox, hər üç ayda bir təmizləmək, istehsalda rədd edilən məhsulların sayını təxminən 40% azaldır. Əgər istehsalçılar adi təmizləmədən ultrasəs üsuluna keçsə, performansda əlavə artım müşahidə edilir. Keçən il Plastik Mühəndisliyi Jurnalında dərc edilmiş son araşdırmalara görə, bu sistemlər ənənəvi əl təmizləmə üsullarına nisbətən karbon birikmələrini təxminən 30% daha yaxşı aradan qaldırır.

Kalıp Aşınmasının Qarşısının Alınması Üçün Günlük və Həftəlik Təmir Növbəti

Termoizolyasiyalı lent istehsalında ölçülərin dəqiqliyini qorumaq və reaktiv təmir strategiyalarına nisbətən planlanmamış dayanma hallarını 22% azaltmaq üçün gündəlik və həftəlik sabit rutinlər zəruridir (Plastik Mühəndisliyi Jurnalı, 2023).

Addım  tərəfindən  kalıpların gündəlik təmizlənməsi və yoxlanılması addımı

Hər növbənin başlanğıcında, karbon birikməsini qarşısını almaq üçün qeyri-abraziv təmizləyicilərlə qalıq materialı çıxarın.

Sistematik həftəlik yoxlama ilə erkən aşınma əlamətlərini müəyyənləşdirmək

Dörd əsas göstəricini izləyin:

• Radial xətlər nümayiş etdirici pinlərdə (>0.1mm dərinlik əvəzetmə tələb edir)
• Mikro-pitting qapı interfeyslərində
• Materialın parlaması bölmə xətlərinin yaxınlığında
• Bərabərsiz soyutma kanalın çökmələrə görə

Aşınma meyllərini izləmək və nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl tədbirlərin planlaşdırılması üçün sənədləşdirilmiş nəticələr

Forma komponentlərinin vaxtla müvafiq olaraq düzgün yerləşdirilməsinin və kalibrlənməsinin monitorinqi

Aylıq lazer müntəzəmlik yoxlamaları matris lövhələri arasındakı paralelliyi təsdiqləyir. 0,02 mm/m-dən artıq uyğunsuzluq halında çıxarma sistemlərini yenidən kalibrləyin, bu da yüksək dövrlü əməliyyatlarda aşınmanı sürətləndirən sürüşmə gərginliklərini qarşısını alır.

Aylıq Qabaqcıl Tədbirlər: Yağlama, Kalibrləmə və Sistem Bütövlüyü

Kritik komponentlərdə aşıntı və dağılmanı önəlmək üçün aylıq yağlama tətbiqi

Alüminium emal mühitində istifadə olunan dayaq rayları, çıxarma pinləri və burqular üçün hər ay yüksək temperaturda sintetik yağlayıcılar tətbiq edin. 2023-cü ilin sənaye tədqiqatı göstərir ki, kvartalda bir dəfə olan cədvəllə müqayisədə aylıq yağlama pittingi 42% azaltmış, xidmət ömrünü isə 28% artırmışdır. Artıq yağ layının hissəcikləri cəlb etdiyinə və aşındırıcı aşınmanı artırdığına görə istehsalçının özlülüyünə dair tövsiyələrinə qətiyyətlə əməl edin.

Sistem bütövlüyünü saxlamaq üçün keçirmələrin və möhürlərin yoxlanılması

Termiki kəsici istehsalında ekstruziya forması xətalarının 31%-i tıxanma keyfiyyətinin pisləşməsinə görə baş verir (Plastics Technology, 2023). Hər ayın yoxlamaları zamanı qiymətləndirin:

• Silikon qövslərdə sıxılma dərəcəsi
• Qəlibləmə borusunun yaxınlığında mikro çatlamalar
• Viton tıxacında sərtlik dəyişiklikləri

Hər hansı bir komponentin ölçülərində >15% dəyişiklik və ya Shore A sərtliyində 5 balldan artıq dəyişiklik varsa, onu dərhal əvəz edin. İstehsalı bərpa etməzdən əvvəl sızma yoxlamaları üçün 1,5 dəfə iş təzyiqində pnevmatik təzyiq testləri keçirin.

Stabil ekstruziya performansı üçün temperaturun idarə edilməsini optimallaşdırmaq

Termiki kəsici zolaqların sabitliyi üçün optimal kalıp temperaturunun saxlanması

Kalıp temperaturunun ±3°C daxilində saxlanması bərabər axın və qüsursuz nəticə üçün çox vacibdir. Nəticələrin 12%-də ölçülərin dəqiqliyinin pozulmasına səbəb olur. Müasir sistemlər çoxzonlu qızdırma, müstəqil PID idarəetmə, real vaxtda istilik görüntüləməsi və polimer vizkozitət dalğalanmalarına əsasən avtomatik tənzimləmə vasitəsilə nəzarət təmin edir.

İstiləməyə Bağlı Yaygın Ekstrüzyon Kalıbı Problemlərinin Aradan Qaldırılması

İstiləmənin səbəbi adətən üç əsas faktordur:

• Materialın deqradasiyası : Qalıqlar 340-370 °C temperaturda karbonlaşır və istiliyin ötürülməsini pozur
• Soyutma səmərəsizliyi : İllik xırda yığılması işlədilmədikdə soyuducunun performansını 18–22% azaldır
• Elektrik sapması : Yaşlanmış qızdırıcı relyeləri bərabərsiz istilik zonaları yaradır

Vəziyyətə əsaslanan texniki xidmət təqvimə əsaslanan planlara nisbətən istiliyə bağlı dayanma müddətini 37% azaldır (Plastik Emal İnstitutu, 2023). Materiala xas həddi keçdiyi anda dərhal dayandırma kalıp səthində qeyri-ters zədələnmənin qarşısını alır.

Uzun  İstifadədən çıxmış ekstruziya kalıblarının saxlanması və qorunması

Kalıbların xidmət müddətini uzatmaq üçün düzgün saxlama üsulları

Oksidləşmə deqradasiyasını minimuma endirmək üçün nisbi rütubəti 50% -dən aşağı olan iqlim nəzarətli sahələrdə saxlayın - bu uzunmüddətli ölçülərin sabitliyinin əsas amili. Anti-vibrasiya stendlərində şaquli saxlama gərginlik konsentrasiyasını azaldır. Qalıq nəmliyi udmaq üçün qapalı qabların daxilinə silika jeli qurutma paketləri daxil edin. Yanlış saxlama aşınma sürətini 35% artırdı (Polimer emalı jurnalı, 2022).

Downtime zamanı korroziyanın qarşısını almaq üçün səth müalicəsi variantları

UCI (uçucu korroziya inhibitoru) filmləri 12 ay müddətində ənənəvi yağlardan 70% daha çox qoruyucu təmin edir (NACE International, 2021).

Uzun müddətli qorunmadan əvvəl kalıbın təmizlənməsi və sökülmə prosedurları  Uzunmüddətli qorunma

• Karbonlaşmış qalıqları aradan qaldırmaq üçün dezqreysizləşdirici maddələrlə ultrasonik təmizləmə (40–60 kHz) aparın
• Təmir üçün mikro çatlamaları aşkarlamaq üçün boroskop vasitəsilə ventilyasiya kanallarını yoxlayın
• Toz cəlb edən neft məhsullarından qaçınmaq üçün qida sinfi saxlama mumunu sıxlama səthlərinə tətbiq edin

Mürəkkəb isti kollektor sistemlərini sökün və saxlama zamanı qövs eroziyasından qorunmaq üçün nozalları antistatik köpüyə yerləşdirin