PA66GF25 Quruluşlu Dənələrin Anlaşılması: Tərkibi və Əsas Xüsusiyyətləri

PA66GF25 Quruluşlu Dənələrin Kimyəvi Tərkibi və Struktur Xüsusiyyətləri

PA66GF25 dənələri əsasən təxminən 25% şüşə lifi ilə qarışdırılmış poliamid 66 (PA66) materialından hazırlanır və bu da bizim yüksək performanslı kompozit material adlandırdığımız maddəni yaradır. Bu materialı xüsusi edən isə PA66 əsasının kimyəvi maddələrə qarşı yaxşı müqavimət göstərməsi və termoplast kimi emal zamanı yaxşı işləməsidir. Eyni zamanda, bu şüşə lifləri material boyu bərabər paylanır və nəticədə materialın daha sərt olmasına və yükü pozulmadan daha yaxşı daşımasına kömək edir. Xüsusilə istiliyin kəsildiyi tətbiqlərə baxdıqda, bu materiallar armaturlanmamış adi plastiklər qədər əyilmir. Keçmiş illərdə aparılan testlər bunu aydın şəkildə göstərmişdir və buna görə də ölçülərin sabitliyinin ən vacib olduğu kritik hissələr üçün bir çox istehsalçı bu materiala keçmişdir.

25%-lik rol Şüşə Mexaniki performansda lif möhkəmləndirilməsi

25% şüşə lif tərkibi mexaniki möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır, təmiz PA66-a nisbətən 4060%-ə qədər çəkmə möhkəmliyini artırır. Yaxşı yayılmış liflər, külək təzyiqinə və istilik genişlənmə dövrlərinə məruz qalan alüminium profillər üçün vacib olan dinamik yüklər altında çatlama yayılmasını azaltan stres ötürmə yolları kimi fəaliyyət göstərir.

İşləmə şəraitində istilik sabitliyi və higroskopik davranış

PA66GF25 240 °C-ə qədər olan emal temperaturlarında ölçülü sabit qalır, lakin higroskopik təbiəti ciddi nəmli nəzarəti tələb edir. Hətta 0,2% nəmlik də ərimə viskozluğunu 15% azalda bilər, ekstrudasiya edilmiş profillərdə boşluq riski yaradır. Extrusion zamanı lif matrisin yapışmasını qorumaq üçün 0,05% nəmlikdə əvvəlcədən qurutma vacibdir.

PA66GF25-in istilik kəsmə zolağının performansına təsiri

Alüminium profillərində istilik izolasyon effektivliyi və ölçülü sabitlik

Alüminium pəncərə sistemlərində istifadə olunan PA66GF25 istilik ötürülməsini kifayət qədər əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, doldurğu olmayan adi polimerlərdən təxminən 40% azdır. Material çox nəm də əsirgəmir, nəm 50%-ə çatanda belə 1%-dən aşağı qalır. Bu, maddələrin ölçülü sabitliyini qorumağa kömək edir. İstər -30 dərəcədə dondurma, istərsə də 120 dərəcə isti. Deformasiya yoxdur, zamanla boşluq yaranmır. Bu boşluqların nə qədər məyusedici ola biləcəyini hamımız bilirik, çünki onlar böyük ofis binalarında zəif möhürlənmə səbəbindən enerji itkilərinin təxminən 15-20 faizini təşkil edir. Binalar daha uzun müddət sıx qalır ki, bu da həm rahatlıq, həm də enerji hesabları üçün yaxşı xəbərdir.

Yükləmə altında uzunmüddətli mexaniki güc və davamlılıq

PA66GF25 -dən hazırlanmış istilik fasilə zolaqları, heç bir sürüşmə problemi göstərmədən təxminən 35 MPa davamlı yükləri idarə edə bilər və bu materiallar zamanla yorğunluğa qarşı müqavimət göstərmək üçün adi PA66 -dan təxminən 60% üstünlük təşkil edir. Onilliklərlə təkrarlanan gərginliyi simulyasiya edən testlər göstərir ki, bu zolaqlar hələ də orijinal sıxılma güclərinin təxminən 95%-ni saxlayır, bu da onları yüksək binalarda perde divarları üçün həqiqətən yaxşı seçim edir. UV-stabilizasiya edilmiş versiyalar da 25 ildən çox davam edir, quruculuq materialları üçün korroziya həmişə narahat olan sahil yaxınlığında duzlu hava kimi sərt şərtlərə qarşı dayanır.

PA66GF25 Quruluşlu Dənələrin Ekstrüzyon Emalının Optimallaşdırılması

Şüşə doldurulmuş polimerlərlə ekstrüzyon uyğunluğu

PA66GF25 emalı lif bütövlüyünü qorumaq üçün xüsusi vida dizaynları tələb edir. Mane borusu vintləri 28:1 standart konfiqurasiyalara nisbətən şüşə liflərinin pozulmasını 22% azaldır və struktur istilik kəsilməsi profilləri üçün mühüm olan 160 MPa-dan yuxarı dartı möhkəmliyini saxlayır. 280–300°C arasında ərimə temperaturu axın və lif-matrisa birləşməsini optimallaşdırır.

Profil formalaşdırılmasının ardıcılığı üçün Ərimə Axın Həddinin (MFR) tənzimlənməsi

MFR-nin 1525 g/10 min (ISO 1133) daxilində saxlanılması vahid profil formalaşmasını təmin edir. Fənər temperaturunun yalnız ± 3 ° C sapması viskozluğu 18% dəyişdirə bilər, real vaxt monitorinqi tələb edir. İki mərhələli havalandırılmış barelələr, uzun ekstrüzyonlarda səth qüsurlarını 34% azaltmaqla 0,02% -ə qədər qalıq nəmliyi effektiv şəkildə aradan qaldırır.

Profil formalaşdırma zamanı kəsmə müqaviməti və doldurma dağılması

450 kPa-dan çox olmayan kəsmə gərginliyi olmadan optimal lif dispersiyasına (8090%) nail olunmalıdır. Paralel yollu qarışdırıcılar, 8 mm qalınlığında zolaqların mikro-CT görüntüləməsindən təsdiq edildiyi kimi, tək uçuşlu vidalara nisbətən 29% homogenliyi yaxşılaşdırır. 800 s -1 -dən aşağı kəsmə sürətləri, polimer parçalanmasını önləyir, eyni zamanda daha çox güc üçün lifləri ekstrüzyon istiqaməti boyunca düzəldir.

Yüksək Şüşə Məzmununun İşlənmə Çətinlikləri ilə Tərəfdaşlığı

25% şüşə lif sərtliyi 40% artırır, lakin ekstrüzyon təzyiqini 85100 bar-a qədər artırır. 0,30,5% silikon əsaslı proses köməkçiləri əlavə etmək təzyiqi 18% azaldır. ±0,1 mm dəqiqliyi olan ölçeklendirilmədən sonrakı kalibratorlar 500+ istehsal dövründə ölçülü tutarlılığı qoruyur.

PA66GF25 qranulları üçün keyfiyyətin nəzarəti və tədarükün ardıcıllığı

Rheoloji və mexaniki xüsusiyyətlər üçün partiyadan partiyaya yoxlama

Sabit keyfiyyət ciddi partiya testləri tələb edir. Təchizatçılar ±2 g/10 min (ISO 1133) və orta çəkmə möhkəmliyi 180 MPa (ASTM D638) olan MFR sabitliyini yoxlamalıdırlar. Doldurma dispersiyası üçün statistik proses idarəetməsindən istifadə edənlər, əl nümunə götürmə metodlarına nisbətən ekstrüzyon qüsurlarını 63% azaldır.

İstehsal standartlarına uyğunluq (məsələn, GB/T23615.1-2017)

PA66GF25 sertifikatı mexaniki standartlara cavab verməlidir: Dartı modulu ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). ISO 9001 çərçivəsinə əməl edən istehsalçılar seriyalar üzrə 1,5% xassə dəyişkənliyini saxlayır və dövri yükləmə altında standartlara uyğun olmayan materiallardan istifadə edildikdə səkkiz dəfə artan istilik kəsici lentin xarab olma riskini minimuma endirir.

Nəm dəyişkənliyi kök səbəb kimi

Profilin qeyri-sabitliyinə birbaşa təsir edən ekstrüziya təzyiqinin sabitliyini təsir edən ±0,02% kimi kiçik nəmlik dalğalanmalarıdır. -40°C şaxtalanma nöqtəsinə qədər vakuumla qurutma buraxılış dərəcəsini 12%-dən 1,8%-ə endirir, mühafizə olunan adsorbsion saxlama isə istifadə oluna bilən yararlılıq müddətini doqquz aya qədər uzadır.

Nəmləndirilməsi və saxlanması üçün ən yaxşı təcrübələr

Hopper quruducularında əvvəlcədən qurutma tələbləri və çiy nöqtəsinin nəzarəti

PA66GF25-də qurudulmalıdır 1001 30°C nəm səviyyəsi 0,15% -dən aşağı olmaq üçün 4 6 saat ərzində Hopper çiy nöqtələrinin -30 °C-dən aşağı saxlanması emal zamanı yenidən emilişə mane olur, həm də hazır profillərdə sürtünmə qabiliyyətini, həm də səth keyfiyyətini qoruyur.

PA66GF25 higroskopik qranullarının düzgün saxlanması və idarə edilməsi

Real vaxt rütubət nəzarəti ilə iqlim nəzarəti olan siloslar, hava kilidinin idarəetmə prosedurları ilə bağlı işçilərin təlimləri ilə birlikdə, materialın tutarlı performansını təmin edir və köçürmə zamanı nəmlə məruz qalmağı minimuma endirir.