İstilik kəsilməsi lentinin istehsal sahəsində kəsici maşınların vacib rolu var. Bu maşınlar alüminium və polimer hissələr arasında dəqiq ayrılma imkanı yaradır ki, bu da yaxşı izolyasiya xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün çox vacibdir. Müasir kəsici sistemlər ölçülərini təxminən ±0,2 millimetr dəqiqliklə saxlayır. Metal Emal Jurnalında keçən il bildirilən məlumata görə, bu dərəcədə dəqiqlik konstruksiyaların daha möhkəm olmasına və ənənəvi əl ilə kəsmə üsullarına nisbətən material israfının əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Rəqəmlər ümumi israfın təxminən 15-20 faiz azaldığını göstərir. Xərclərin azaldılması baxımından isə bu maşınlar real fərq yaradır. Onlar yalnız fabrikdə xərcləri azaltmaqla kifayətlənmir, həm də şirkətlərin bu günki bazar üçün son dərəcə vacib olan və getdikcə ciddiləşən ekoloji tələblərə cavab verməsinə kömək edir.
Sektoru üç əsas texnologiya dominasiya edir:
Artıq istehsalatçılar lazer idarəetməsini mexaniki kəsmə ilə birləşdirən hibrid sistemləri qəbul edirlər, bu da məhsuldarlığı 30% artırır və eyni zamanda enerji səmərəliliyini saxlayır.
Kəsici əməliyyatlar proqramlaşdırıla bilən məntiq kontrolleri vasitəsilə yuxarı axınlı rulon-formalaşdırma və aşağı axınlı anodlaşdırma prosesləri ilə sinxronizə olunur. Avtomatlaşdırılmış material təchizatı kəsilmiş lentləri birbaşa keyfiyyət yoxlama stansiyalarına ötürür və yüksək riskli mərhələlərdə insan iştirakını minimuma endirir. Bu inteqrasiya istehsal dövrlərini 25% qısaltır və bişirmə sobalarından alınan istilik görüntüləmə məlumatları əsasında real vaxtda tənzimləmə imkanı yaradır.
Təhlükəsiz işləməni təmin etmək baxımından ən vacib olan üç əsas məqam var. Birincisi, bütün enerji mənbələrinin bizə tədris edilmiş kilidləmə/etiketləmə prosedurlarından istifadə edərək düzgün şəkildə izolyasiya edilməsinin təmin edilməsidir. İkincisi, hər kəsin yaxınlaşmamaq istədiyi hərəkətli hissələrin qorunması ilə bağlı məsələdir. Və nəzərdən qaçırmamaq lazımdır ki, hər vardiyaya başlamazdan əvvəl avadanlığın yoxlanılması da eyni dərəcədə önəmlidir. Bu əsas prinsiplərə əməl etsəniz, keçən ilki Industrial Safety Journal hesabatında göstərilən kimi mexaniki nasazlıqlar təxminən üçdə iki qədər azalır. Hər hansı bir kəsmə prosesinə başlamazdan əvvəl operatorlar bıçaqların düzgün şəkildə düzlənib-düzlənmədiyini, yağlamanın lazım olduğu yerə çatdırılıb-çatdırılmadığını və sıxma mexanizmlərinin düzgün işləyib-işləmədiyini yoxlamaq üçün bir an vaxt ayırmalıdır. Burada sərf edilən əlavə bir neçə dəqiqə, sadə ehtimala görə yaranmış problem səbəbindən sonra saatlarla dayanma vaxtından xilas edə bilər.
Yüksək sürətlərlə işləyərkən, qutuğun sürət limitlərinin müntəzəm yoxlanılması vacib hala gəlir. 3500 RPM-dən yuxarı olan hər hansı bir şey geri çarxma ehtimalını həqiqətən artırır, buna görə operatorlar bu rəqəmləri diqqətlə izləməlidirlər. Materialın sabitliyi də əhəmiyyətlidir, çünki alüminiumun birləşmə materiallarına nisbətən fərqli sıxılma təzyiqi tələb olunur. İstilik şəraiti də nəzərdən qaçılmamalıdır. Çoxsaylı soyuducu sistemlər temperaturu 50 dərəcə Selsidən (təxminən 122 Farenheit) aşağıda saxlamağa yönəlib. Əks halda, soba istiliyi gələcəkdə ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Müasir CNC kəsici maşınların çoxu indi real vaxt rejimində təhlükəni izləmə xüsusiyyətləri ilə təchiz edilib. Bunlara qeyri-adi sürtünmə naxışlarını aşkar edən vibrasiya sensorları daxildir. Sənaye məlumatları göstərir ki, bu sensorlar qutuqların qırılmasının təxminən 40-45%-ni faktiki baş verməmişdən əvvəl aşkar edir və texniklərə bahalı dayanma hallarını qarşısını almaq üçün qiymətli vaxt verir.
OSHA tələb edir ki, 29 CFR 1910.212 (maşın qoruyucuları) və 29 CFR 1910.219 (mexaniki gücötürmə təhlükəsizliyi). Müntəzəm auditlər aşağıdakıları təsdiqləməlidir:
2023-cü ildə Milli İş Təhlükəsizliyi İnstitutu tərəfindən dərc edilən tədqiqata görə, istilik kəsilmə zolağının istehsalı zamanı səhvlərin təxminən 73%-i xüsusi bir maşın modeli ilə ən azı 300 saat işləməmiş operatorlardan qaynaqlanır. Şirkətlər 3D simulyasiyalar, istehsalçı spesifikasiyaları ilə tanışlıq və nəzarət altında praktik təcrübə kimi elementləri özündə birləşdirən düzgün təlim proqramlarını tətbiq etdikdə, quraşdırma səhvlərində təsirli şəkildə azalma müşahidə olunur - ümumi problemlərin sayı təxminən 91% azalır. Həftənin müxtəlif günlərində keçirilən müntəzim vəziyyət qiymətləndirmələri işçilərin məhsulun veriliş sürətinin artıq və ya azı 0,2 mm həddində dəqiqliklə tənzimlənməsi kimi vacib tapşırıqlarda bacarıqlarını itirməməsini təmin edir, həmçinin sistem diaqnostikasının müxtəlif göstəricilərinin real şəraitdə hansı mənalara gəldiyini düzgün izah etməyə kömək edir.
İşə başlamazdan əvvəl yoxlamaların aparılması nasazlıqların qarşısını almaq üçün həyati əhəmiyyət daşıyır. Operatorlar bıçaqların kəskinliyini, hidravlik təzyiqi və yağlama sistemlərini istehsalçı tərəfindən təsdiqlənmiş yoxlama siyahıları ilə yoxlamalıdır. 2023-cü il OSHA analizinin göstərdiyinə görə, mexaniki nasazlıqların 34%-i işə başlamazdan əvvəl keçirilən yoxlamaların zəif olması nəticəsində baş verib.
İş yerində zədələnmələrə qarşı əsas mühafizə, işçiləri təhlükəli bıçaqlardan və hərəkət edən hissələrdən uzaq tutan sabit və bir-birinə qoşulmuş qoruyuculardan ibarətdir. Sabit qoruyucular bu cür riskli sahələri əbədi olaraq kilidləyir, birləşdirilmiş qoruyucular isə onlar açıldığında maşını tamamilə dayandırır. OSHA kimi təhlükəsizlik qaydaları bu qoruyucuların normal iş şəraitində möhkəm dayanmasını tələb edir, lakin eyni zamanda insanların nə baş verdiyini görməsinə və lazım olduqda təmir üçün içəri əl çatdırmasına imkan verir. Xüsusilə sürətli maşınlarında şirkətlər ənənəvi maneələrlə yanaşı, geriyə əks etdirici işıq pərdələri adlanan bir sistemi də əlavə edirlər. Bu sistemlər təhlükəli zonalara qeyri-ixtiyari daxil olmanı təxminən 2 ilə 5 millimetrlik aşkarlama dəqiqliyi ilə müəyyən edir. Bu əlavə təbəqə səhvlərin qəza ilə nəticələnməsindən əvvəl onları aşkar etməyə kömək edir.
Müasir təhlükəsizlik sistemləri, bir şey səhv getdikdən təxminən yarım saniyə sonra işə düşən avtomatik dayandırma mexanizmləri ilə yanaşı, köməkçi sensorlar da özündə birləşdirir. Tutumlu sensorlar əsasən hər hansı bir cismin təhlükəli zonaya (təxminən 15 santimetr məsafəyə) çox yaxınlaşdığı zaman qutuların hərəkətini dayandırır. Eyni zamanda, xüsusi hidravlik kilidlər qoruyucu elementlərin təmiri zamanı kəsici hissələrin ümumiyyətlə hərəkət etməməsini təmin edir. Keçən il Milli Təhlükəsizlik Şurasının dərc etdiyi məlumata görə, bu cür texnologiyaları quraşdırmış şirkətlərdə bıçaqla bağlı problemlər təxminən üçdə iki qədər azalmışdır. İstehsal sahəsində hələ də nə qədər çox qəza baş verdiyini nəzərə alsaq, bu, olduqca təsiredici nəticədir.
Hər həftə aşağıdakılar yoxlanılmalıdır:
2023-cü ilin sahə araşdırması kəsici maşınların xətalarının 23%-ni yoxlanılmamış avariya dayandırma relyelərinə aid etmişdir və bu, kalibrləşdirilmiş test alətləri və sənədləşdirilmiş yoxlama dövrlərinin vacibliyini göstərir.
Dərhal dayandırma qabiliyyəti çox vacibdir. Strateji olaraq yerləşdirilmiş avariya dayandırma düymələri hər gün yoxlanılmalıdır və OSHA tələb edir ki, nasazlıq və ya bloklanma zamanı reaksiya müddətinin 15 saniyədən az olması üçün sistemin illik yoxlaması aparılsın.
Kəsici maşınlarla bağlı hadisələr kompleks təlim sayəsində 42% qədər azalır («Peşə Təhlükəsizliyi», 2023-cü ilin son rəqəmləri). Təlimdə bıçağın təzyiq parametrləri, lentlərin düzgün yerləşdirilməsi və avariya əlaqəsi mövzuları əhatə olunur. Genişlənmiş həqiqət (AR) simulyasiyaları operatorlara bloklama-etiketləmə prosedurlarını təhlükəsiz şəkildə təcrübə etməy imkan verir.
Aylıq yanğın təlimləri və hər kvartalda avadanlıqların işləməzliyi üzrə simulyasiyalar hazırlıq səviyyəsini artırır. Virtual reallıq əsaslı evakuasiya təlimindən istifadə edən müəssisələr ənənəvi üsullara etibar edənlərlə müqayisədə 37% daha tez fövqəladə hallara reaksiya verir.
Pəncələrin sürüşməsi, sensorların işləməzliyi və FİV-in tələblərinin pozulmasının mərkəzləşdirilmiş şəkildə qeydə alınması tendensiyaların müəyyənləşdirilməsini təmin edir. Qeyri-adi hadisələr barədə məlumatları təhlil edən sahələr xüsusi baxım tədbirləri vasitəsilə təhlükələri 28% daha tez aradan qaldırır.
Titəşmə sensorları istilik zolaqlarını kəsən cihazlarda yataqların aşınmasını nasazlıq baş verməzdən 72 saat əvvəl aşkar edir. Süni intellekt əsaslı yağlama sistemlərindən istifadə edən müəssisələrdə planlaşdırılmamış dayanmalar 56% az olur və hər istehsal xətti üzrə il ərzində baxım xərclərində 18 min ABŞ dolları qənaət edilir.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Məxfilik siyasəti
EN
