dies for extrusion incorporated, قوالب ضغط عالية الجودة لتصنيع دقيق.

تلعب شرائح الكسر الحراري دورًا مهمًا في تحسين كفاءة الطاقة للهياكل، خاصة النوافذ والأبواب. من ناحية أخرى، تركز POLYWELL على إنشاء قوالب حديثة للتشريب بهدف تحقيق هذا الهدف. دعونا ندرس العلوم الدقيقة وراء ذلك فيما يتعلق بكيفية تصنيعهم لمنتجاتهم والعمليات المحددة التي يتبعونها مما يجعل قوالبهم شائعة جدًا في الصناعة.

دور قوالب التشكيل في إنتاج شرائح الكسر الحراري

لا يمكن إنتاج شرائح الكسر الحراري بدون قوالب التشكيل. تحتاج هذه القوالب إلى تصميم دقيق بناءً على خصائص المادة، درجات الحرارة المعالجة، ونسب الانكماش. تمتلك POLYWELL حلولًا متقدمة قادرة على مطابقة المتطلبات الصارمة لصناعة البناء – حلولنا.

التغلب على تحديات الانكماش

اختبار المواد: قبل تصميم القالب، نحتاج إلى إجراء عدة اختبارات للحصول على رؤى حول سلوك الانكماش للمواد التي تساعدنا في التنبؤ وتعويض الانكماش البعدية لهذه المواد أثناء الإنتاج.

التعديلات التناسبية: تحقيق النسب البعدية الصحيحة هو المفتاح لإنشاء شريطة الكسر الحراري المثالية في بيئة الإنتاج، وتحتوى POLYWELL على أدوات محاكاة متقدمة تسمح لهم بذلك أثناء تحديد نسبة التشكيل.

تحسين تصاميم القوالب الباردة:

فيما يتعلق بقوالبنا الباردة، نحاول قصارى جهدنا تقليل فقدان الدقة. بهذه الطريقة، يمكننا ضمان أن يلبي الجزء الجديد احتياجات العميل وكذلك متطلبات الصناعة.

مزايا استخدام قوالب POLYWELL للتشريب

استمرارية طويلة: تنخفض أوقات التوقف والتكاليف الصيانية لعملائنا لأن قوالبنا يتم تصنيعها مع مراعاة عمر خدمة طويل.

دقة: نحرص على دمج تقنيات متقدمة في عملياتنا بحيث يمكن لكل قالب إنتاج شرائح ذات نفس النسب.

التخصيص: من أجل تنفيذ التغييرات المطلوبة في كل حالة محددة، يمكن لـ POLYWELL تطوير حل مصمم خصيصًا لها.

لماذا الخبرة ضرورية

مع الخبرة الطويلة التي تمتلكها POLYWELL، من السهل التعامل مع الصعوبات المرتبطة بإنتاج التشكيل. بدءًا من مراجعة تصاميم العملاء إلى ضبط كل تفصيلة صغيرة على القالب، تبذل POLYWELL جهدًا كبيرًا في تصنيع منتجات تميزت ليس فقط بجودتها العالية ولكن أيضًا بأدائها المتميز.