يشير مصطلح "قالب بثق البا" إلى نظام الأدوات المتخصصة، وبشكل خاص القالب (الداي)، المستخدم في تشكيل البولي أميد المنصهر بشكل مستمر إلى أشكال مثل المقطع أو الأنبوب أو الصفيحة أو الخيط. يُعد هذا القالب عنصرًا حيويًا يحدد الشكل النهائي وجودة السطح والدقة الأبعادية للمنتج الخارج من البثق. يتطلب تصميم وتصنيع قالب للبولي أميد دراسة دقيقة للخصائص الرئولوجية والحرارية الخاصة بالمادة. ويتمثل أحد التحديات الرئيسية في إدارة الانكماش الكبير والذي غالبًا ما يكون غير متماثل عند تبريد ذوبان البا شبه البلوري وتصلده. ولذلك يجب حساب هندسة القالب بدقة لتعويض التورم بعد القالب (Die swell) والانكماش اللاحق. كما يجب أن تكون مسار التدفق داخل القالب مُحسَّنًا لتجنب النقاط الميتة حيث يمكن أن تتجمع المادة وتتحلل، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء أو جلاتين في المنتج. ويلعب طول الجزء المستقيم (Land length)، وهو الجزء الموازي النهائي لممر تدفق القالب، دورًا حاسمًا في تثبيت تدفق الذوبان وضمان أبعاد متسقة. ويُعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية؛ وعادةً ما يكون القالب مزودًا بعدة مناطق تسخين مستقلة، وأحيانًا دوائر تبريد، للحفاظ على توزيع حراري موحد عبر كتلة الذوبان. كما يُعد مقاومة التآكل عاملًا حاسمًا آخر، خاصة عند معالجة درجات البا المملوءة بالزجاج، والتي تتميز بشدة الكاشطة. ونتيجة لذلك، غالبًا ما تُصنع قوالب البثق للبا من فولاذ أدوات عالي الجودة، وغالبًا ما تحتوي على طلاءات مقاومة للتآكل أو إدخالات مُصلبة في المناطق الحرجة. ويُعد التصميم عملية معقدة تجمع بين ديناميكا الموائع ونقل الحرارة وعلم المواد، بهدف تحقيق عملية مستقرة ومنتج عالي الجودة ومستقر أبعاديًا.