تصميم القطع البلاستيكية للحقن: التحسين من أجل فواصل العزل الحراري من PA66

يُعد تصميم القالب، وبشكل خاص قوالب البثق، تخصصًا يجمع بين الدقة الهندسية وعلم المواد، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج شرائط كسر حراري عالية الجودة. ويُمثل قالب البثق كتلة معقدة مصنوعة من فولاذ أداة عالي الجودة ومُصلب، ويؤدي دور البوابة النهائية التي تُشكّل من خلالها كتلة البولي أميد المنصهرة إلى الشكل النهائي المطلوب. ويجب أن يتم تصميم قناة التدفق الداخلية، أو ما يُعرف بالمسار الرئيسي (Manifold)، بشكل علمي دقيق، وغالبًا باستخدام برامج ديناميكا السوائل الحسابية (CFD)، لضمان تدفق كتلة البوليمر اللزج بسرعة موحدة تمامًا عبر كامل المقطع العرضي لمخرج القالب. وأي اختلال في التدفق سيؤدي إلى تشوه المنتج، ويظهر ذلك على هيئة تقوس أو انحناء أو تباين غير مقبول في سماكة الجدران. كما يجب ضبط طول المسار المتوازي النهائي في القالب (Land Length) بدقة لتطبيق الضغط العكسي المناسب، وهو أمر أساسي لتجميع الكتلة المنصهرة وإزالة خطوط اللحام، مما يضمن خصائص ميكانيكية مثلى وسطحًا ناعمًا عالي الجودة. وفي حالة ملفات كسر الحرارة المعقدة التي قد تتضمن غرفًا متعددة أو عناصر قفل معقدة، يصبح تصميم القالب أكثر أهمية. ومن خلال تعاوننا مع شركة Polywell، نمتلك إمكانية مباشرة للوصول إلى خبرة عميقة في تصميم وتصنيع القوالب. ونقوم بإنتاج قوالب متينة ومقاومة للتآكل تحافظ على هندستها الدقيقة لأكثر من مليون دورة بثق، حتى عند استخدام مواد تحتوي على ألياف زجاجية كاشطة، مما يضمن لعملائنا إمكانية إنتاج شرائط كسر حراري دقيقة الأبعاد، ومستقرة في أدائها وجودتها، يومًا بعد يوم.