การออกแบบแม่พิมพ์ครอบคลุมสาขาวิศวกรรมอย่างครบถ้วน ซึ่งมุ่งเน้นการสร้างระบบที่ใช้ในการผลิต เช่น การฉีดขึ้นรูปพลาสติก การหล่อตาย และการตัดแตะ ในบางครั้งคำสองคำนี้อาจใช้แทนกันได้ แต่โดยทั่วไปจะหมายถึงการประยุกต์ใช้งานที่แตกต่างกัน: คำว่า "mould" โดยทั่วไปจะอธิบายเครื่องมือสำหรับขึ้นรูปพลาสติกหรือวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กผ่านกระบวนการเช่น การฉีดขึ้นรูป ส่วนคำว่า "die" มักหมายถึงเครื่องมือสำหรับกระบวนการขึ้นรูปโลหะ เช่น การหล่อตาย หรือการตัดแตะ กระบวนการออกแบบมีหลักการพื้นฐานร่วมกันไม่ว่าจะประยุกต์ใช้อย่างไร เริ่มต้นจากการวิเคราะห์การออกแบบชิ้นส่วนอย่างละเอียด เพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต องค์ประกอบสำคัญของการออกแบบ ได้แก่ ระบบโพรงและแกนกลาง (cavity และ core) ที่กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ระบบป้อนวัสดุเพื่อให้วัสดุไหลเข้าอย่างเหมาะสม กลไกการดันชิ้นงานออก และระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อจัดการสภาพความร้อน สำหรับการขึ้นรูปพลาสติก การออกแบบจะเน้นพฤติกรรมการไหลของพอลิเมอร์ การชดเชยการหดตัว และการเพิ่มประสิทธิภาพของช่องระบายความร้อน สำหรับการหล่อตาย จะเน้นการจัดการการไหลของโลหะหลอมเหลว ความต้านทานต่อการเหนี่ยวนำความร้อน และระบบระบายอากาศ ขณะที่การออกแบบแม่พิมพ์ตัดแตะจะเน้นความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ ระยะห่างระหว่างพันซ์กับได (punch และ die clearance) และการจัดวางแถบวัสดุให้มีประสิทธิภาพ แนวทางการออกแบบสมัยใหม่ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAE ขั้นสูงอย่างกว้างขวาง สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ การจำลองกระบวนการผลิต และการวิเคราะห์โครงสร้าง การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเลือกเหล็กเครื่องมือ (tool steels) ตามข้อกำหนดการผลิต ความต้องการทนต่อการสึกหรอ และการพิจารณาด้านการจัดการความร้อน นอกจากนี้การออกแบบยังต้องคำนึงถึงประเด็นการผลิตจริง เช่น ความสะดวกในการบำรุงรักษา ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์การผลิต การออกแบบแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จจะทำให้ได้ระบบการผลิตที่มีความทนทาน สามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง และเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในการผลิตผ่านอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนาน ระยะเวลาไซเคิลที่ลดลง และอัตราของเสียที่ต่ำลง สาขาวิศวกรรมนี้จึงเป็นสะพานเชื่อมสำคัญระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์กับการผลิตจำนวนมากในแทบทุกภาคส่วนของการผลิต