Дизајн силиконског калупа: Кастомизована решења за високе температуре и флексибилност

Дизајн силиконе форме се фокусира на стварање издржљивих, флексибилних форма које се углавном користе за ливење гуме, полиуретана или других еластомера у применама које се крећу од медицинских уређаја до потрошачких производа. Овај процес искоришћава високу термалну стабилност, отпорност на хемикалије и ниско скупљање силиконе, што је неопходно за производњу прецизних, висококвалитетних делова. Кључни аспекти дизајна укључују избор одговарајуће класе силиконе (нпр. платинско-отврдњавајућа или калајно-отврдњавајућа) на основу фактора као што су време отврдњавања, флексибилност и компатибилност са материјалима за ливење. Геометрија форме мора узимати у обзир заковке и комплексне облике, често укључујући нагибне углове и вентиле ради олакшавања испуштања ваздуха и спречавања недостатака као што су мехурићи. Коришћење 3D штампе или CNC обраде за мастер моделе омогућава брзо прототипирање и тачност форми. У контексту убризгавања, силиконе форме захтевају чврсте носаче и система за уливник, као што су дијафрагми, како би се осигурала равномерна струја материјала и минимизована турбуленција. Системи за хлађење су мање критични него код ливања термопластике, али и даље су важни за контролу брзине отврдњавања и времена циклуса. Дизајнери морају такође решити технике изvlaчења делова из форма, користећи средстава за раздвајање или раздвојене форме како би се избегла повреда, као и узети у обзир еколошке факторе као што је влажност која утиче на перформансе силиконе. Укупно, дизајн силиконе форме захтева равнотежу између материјала, машинског инжењерства и оптимизације процеса ради постизања поновљивости и економичности у различитим индустријским секторима.