Пластични екструзијски калампир за топлотно изолациону траку ПА66 Термални барел Профил Формирање челичног алата

Послепродајна служба: Инжењери доступни за сервис у иностранству
Гаранција: 1 година
Тип производа: полиамидне траке
Аутоматизација: аутоматска
ранспорт Пакет: Плустична плена или шперплат
Спецификација: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Трговачки знак: Поливелл
Порекло: град Цхангцхаиаганг, Кина
Материјал: нерђајући челик
Примена: Производња линије за термичке профиле
Прикладан облик траке: тип И, тип Ц и неки други једноставан тип
Културизовано: Културизовано

Тхермални профил екструзије прозора увек је опремљен на једновртежној пластичној екструзијској машини. Користи се за производњу и обликовање ПА топлотних пајаца за прекид.

Шта је пластична калупа за ПА линију екструзије профила?

ПА профил значи полиамидне топлотне траке за прекид. Који је један од најчешћих материјала који се годинама користи за стварање топлотних прекопа у зидовима завеса, прозорцима, вратима и још много тога. То је појачана полиамидна трака, која се јавља као неметални, композитни, конструктивни материјал и инсталирана је између унутрашњих и спољних профила прозора који формира изолативну баријеру између њих.

Форма, величина и излаз полиамидних трака одређују се пластичним калима. Стога, пластични каламбур је веома важан и неопходан део линије екструзије полиамидних трака.

Процес обраде топлотних трака од полиамида

Граниле ПА66ГФ25 суше и пролазе кроз хопер у цев машине. Грануле су у ротационом контакту са машином вијаком и крећу се према калупу са ротацијом вијака.

Пошто је јаз од машиног вијака и бунара мали, грануле се загревају у јаз у процесу кретања напред. Они су пластификовани у растопљеној држави наилона кроз високу температуру тела електричног грејача. Топљено стање најлона се преусмерава и обликује након уласка у калампир, и коначно екструдира у топлотно изолационе траке.

За шта се користи екструзијско лијечење?

Екструзија је производни процес који се користи за израду цеви, црева, пиће, завеса, прстију и профила за топлотне прекиде. Грануле се топе у течност која се провлачи кроз штампу, формирајући дугу "трубну" форму. Форма штампе одређује облик "трупавијих" производа.

Предности:

1. Постављање Наши инжењери следе производњу калупа сваке недеље како би били сигурни да су сви у складу са распоредом.

2. Постављање Непрестано оптимизујемо дизајн тркача како би се штампа направила погодном за рад и екструзију материјала.

3. Постављање Ми ћемо изнети стручне ревизије мишљења према цртама клијента, и оптимизирати цртања према захтевима клијента.

4. Постављање Ако је све у реду, урадићемо коначну инспекцију на калупима и производима пре испоруке.

5. Постављање Након што купци добију калупац, ако постоји било који проблем у коришћењу, можемо ићи до врата и пружити на лицу места смернице.

Наша услуга за дизајн и развој калупа:

Прецизност алата је кључ квалитета делова. Изработка алата је уметност. Зато производимо и тестирамо наше алате према најстрожим стандардима квалитета. Било да вам је потребан алат за прототип или производњу више куповина у великом обиму, ми ћемо то урадити брзо и прецизно.

Паковање и испорука:

Обично стављамо сваки калампир у фасцинат да бисмо били сигурни да је калампир безбедан током целог процеса транспорта.

Тежина сваког калупа је око 60-200 кг. Зависи од величине калупа.

Обично нам је потребно 28-35 радних дана да произведемо калупу. Након тога, урадићемо тест калупа како бисмо били сигурни да су и калупа и полиамидне траке које производи овај калупа квалификовани.