Нилонски екструзивни челик за полиамидне топлотне палове ПА66

Detalji o proizvodima
Forma igra ključnu ulogu u proizvodnji PA termičkih prug. Ona je esencijalni sastavni deo koji osigurava da konačni proizvod ispunjava zahteve specifikacija. Montirana na mašini za ekstruziju plastike sa jednim šipkom, forma omogućava oblikovanje i formiranje prug. Kontrolovanjem temperature i tlaka, forma omogućava da se plastični materijal izvadi u željeni oblik i dimenzije. Ta preciznost je od vitalne važnosti za postizanje visokokvalitetnih termičkih prug koje se koriste u različitim primenama. Bez forme, proces proizvodnje bi bio nepotpun, što ističe njenu važnost u proizvodnji PA termičkih prug.
Materijalni profil za ekstruziju je uvijek opremljen na jednosnimarnom mašini za ekstruziju plastike. Koriste se za proizvodnju i oblikovanje PA traka za termičko odvajanje.

Šta je matrica u proizvodnji?
Очица, такође пише се очица, алат или мари. У производњи, шупљина или матрица у којој се течност или пластична супстанца обликује у жељени гото производ. Топљена супстанца, као што је ПА 6.6, сипа се или присиљава у калупу и дозвољава се да се оштри.
Plastika ekstruzionog formiranja je najčešće korišćena metoda za proizvodnju plastičnih proizvoda. Ekstruziono formiranje je metoda u kojoj se topljena plastika, obično termoplast, preliva u metalnu matricu iz čelika ili aluminija. Kada se topljena materijala umesti u matricu, mora se dati da se ohladi dok ne zatvrdi pre nego što se konačan proizvod može izvući. Koriste se formirajuće materijale kao što su ABS, acetat, nilon 66, niskog gustoće polietilen (LDPE), visokog gustoće polietilen (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistirene i termoplastični elastomer. Plastika ekstruzionog formiranja koristi se u različitim industrijama, uključujući gradnju, hrana i piće, medicinsku i farmaceutsku.
А наша компанија главно производи шаблона за производе нилон 66.

Naša usluga dizajna i razvoja štampa:
Preciznost alatke je ključna za kvalitet dela. Proizvodnja alatki je umetnost. Zbog toga proizvodimo i testiramo naše alatke po najstrožim standardima kvaliteta. Bez obzira da li vam treba alatka za prototipiranje ili za visokoprofilnu višekavićnu proizvodnju, uraditi ćemo to brzo i tačno.

Pakovanje i dostava
Обично стављамо сваки калампир у фасцинат да бисмо били сигурни да је калампир безбедан током целог процеса транспорта.
Тежина сваког калупа је око 60-200 кг. Зависи од величине калупа.
Обично нам је потребно 28-35 радних дана да произведемо калупу. Након тога, урадићемо тест калупа како бисмо били сигурни да су и калупа и полиамидне траке које производи овај калупа квалификовани.