Нилонски екструзивни челик за полиамидне топлотне палове ПА66

Детаљи о производима
Плесен игра кључну улогу у производњи ПА топлотних прекопаних трака. То је суштинска компонента која осигурава да коначни производ испуњава захтевне спецификације. Устављен на једну машину за екструзију пластике са једном вицом, каламп олакшава обликовање и формирање трака. Паметану контролу температуре и притиска, калупа омогућава да се пластични материјал екструдира у жељени облик и величину. Ова прецизност је од виталног значаја за постизање висококвалитетних топлотних трака за прекид који се користе у различитим прилозима. Без калупе, производни процес би био некомплетан, што наглашава њен значај у производњи ПА топлотних прекретница.
Тхермални профил екструзије прозора увек је опремљен на једновртежној пластичној екструзијској машини. Користи се за производњу и обликовање ПА топлотних пајаца за прекид.

Шта је плесеница у производњи?
Плес, такође пише се плес, алат или умрта. У производњи, шупљина или матрица у којој се течност или пластична супстанца обликова у жељени готови производ. Тренутна употреба је уобичајено да се користи за претраживање и претраживање.
Плоштана екструзија је најчешће коришћени метод за производњу пластичних производа. Екструзијска форма је метод у којем се растопљена пластика, обично термопластика, сипа у метални калуп састављен од челика или алуминијума. Када се растопљени материјал стави у калуп, мора се оставити да се охлади док се не затврди пре него што се коначна ставка може извући. Коришћени су материјали за лијечење, укључујући АБС, ацетал, најлон 66, полиетилен ниске густине (ЛДПЕ), полиетилен високе густине (ХДПЕ), поликарбонат, полипропилен, полистирен и термопластични еластомер. Пластично екструзно лијечење се користи у различитим индустријама, укључујући грађевинарство, храну и пиће, медицину и фармацеутску индустрију.
Наша компанија углавном производи калупе за производи од најлона 66.

Наша услуга за дизајн и развој калупа:
Прецизност алата је кључ квалитета делова. Изработка алата је уметност. Зато производимо и тестирамо наше алате према најстрожим стандардима квалитета. Било да вам је потребан алат за прототип или производњу више куповина у великом обиму, ми ћемо то урадити брзо и прецизно.

Паковање и испорука
Обично стављамо сваки калампир у фасцинат да бисмо били сигурни да је калампир безбедан током целог процеса транспорта.
Тежина сваког калупа је око 60-200 кг. Зависи од величине калупа.
Обично нам је потребно 28-35 радних дана да произведемо калупу. Након тога, урадићемо тест калупа како бисмо били сигурни да су и калупа и полиамидне траке које производи овај калупа квалификовани.