Екструдер за профиле је комплетан систем екструзије који је посебно конфигурисан за производњу непрекидних пластичних профила са константним, често комплексним попречним пресеком. Ови производи се крећу од једноставних винилских оквира за прозоре до напредних техничких профила са више комора који се користе као топлотни мостови у алуминијумским фасадама. Систем се заснива на једновијчном екструдеру, обично са односом L/D између 24:1 и 30:1, који је изабран због своје способности да обезбеди стабилну и хомогену топљену масу. Међутим, одлучујући делови линије за екструзију профила су алати и опрема низводно. Процес почиње коришћењем уситњавача направљеног по наруџбини, који је прецизно конструисан да обликује топљену полимерну масу у жељену геометрију, при чему се често узимају у обзир набубење материјала и издужење. Непосредно након уситњавача, врућ и меки профил улази у калибрациони уређај, што је критична фаза у којој се профил хлади, а његове коначне димензије постављају помоћу резервоара за вакуумску калибрацију и калибрационих плоча или калупа. Након калибрације, профил пролази кроз купатило за хлађење како би се потпуно затворио. Уређај за повлачење гусеничног типа затим обезбеђује прецизну, сталну силу повлачења потребну да би се профил извукао из уситњавача без деформације. Линију завршава летечи тестера или секач који одсеца профил на потребну дужину. Цео процес захтева висок степен синхронизације између излаза екструдера, брзине повлачења и секача. Стручност у екструзији профила не лежи само у машинству, већ и у сложеном дизајну уситњавача и калибрационих алатa, као и у прецизној контроли термалних и механичких параметара на целој линији ради постизања производа са константним димензијама, механичким особинама и квалитетом површине.