Rešenja plastične ekstruzije za trake od poliamida za termičke prekide

Екструзија пластике је континуални производни процес великих количина који претвара термопластичне сировине у производе сталног попречног пресека. Ово је једна од најсвеврснијих и најшире коришћених метода у индустрији пластике, због чега се производи огроман број артиклика укључујући цеви, плоче, филмове и сложене профиле као што су они који се користе за топлотну изолацију у градитељству. Процес почиње тако што се пелетирана пластика из хопера доводи у цев екструдера. Унутар ове цеви, прецизно конструисани ротирајући вијак обавља више кључних функција: провлачи чврсти материјал напред, компактира га и, комбинацијом спољашњих грејача и унутрашњих смицајућих сила, топи га у хомогену течност. Ова расплављена пластика затим под високим притиском протиче кроз посебно дизајнирану матрицу која јој даје жељени облик. Након изласка кроз матрицу, мека и врућа екструзија мора бити охлађена и затврђена, при чему се задржава њен облик. Ово се постиже системом калибрације и хлађења, који често укључује калибрационе резервоаре под вакуумом и купке са водом, које прецизно одређују коначне димензије. Уређај за повлачење затим повлачи сада чврсти профил контролисаном брзином која је синхронизована са излазом екструдера. На крају, непрекидни производ се исече на одређене дужине или намота на калеме. Успех екструзије пластике зависи од прецизног контролисања бројних параметара, укључујући вискозност материјала, температуру расплава, брзину вијка и брзину хлађења, како би се осигурала стална тачност димензија, механичка својства и квалитет површине коначног производа.