PA66GF25 грануле се у основи праве од полиамида 66 (PA66) помешаног са око 25% стаклених влакана, чиме се ствара такозвани композитни материјал високих перформанси. Оно што овај материјал чини посебним је то што база PA66 пружа добру отпорност на хемикалије и добро функционише током процеса обраде као термопласт. У исто време, стаклена влакна која су равномерно распоређена кроз материјал значајно повећавају његову чврстоћу и способност да подноси оптерећења без ломљења. Када се посебно посматрају примене у термичким прекидачима, ови материјали се изобличују знатно мање у поређењу са обичним пластикама које немају никакву армираност. Тестови из последњих неколико година то јасно показују, што објашњава зашто су многи произвођачи почели да прелазе на њихово коришћење за критичне делове где је димензионална стабилност најважнија.
Садржај од 25% стаклених влакана значајно повећава механичку чврстоћу, повећавајући чврстоћу на затег за 40–60% у односу на чисти PA66. Добро диспергована влакна делују као путеви преноса напона, смањујући ширење пукотина под динамичким оптерећењем, што је кључно за алуминијумске профиле изложене притиску ветра и циклусима топлотног ширења.
PA66GF25 остаје димензионално стабилан на температурама процесирања до 240°C, али због своје хигроскопне природе захтева строгу контролу влаге. Чак и 0,2% влаге може смањити вискозност топљене масе за 15%, што представља ризик појаве шупљина у екструдованим профилима. Претходно сушење до 0,05% влаге је критично за одржавање адхезије између влакана и матрице током екструзије.
PA66GF25 koji se koristi u aluminijumskim prozorskim sistemima znatno smanjuje prenos toplote, otprilike 40% manje u odnosu na obične polimere bez punila. Materijal takođe ne upija mnogo vlage, ostajući ispod 1% čak i kada vlažnost dostigne oko 50%. Ovo pomaže u održavanju dimenzione stabilnosti, bez obzira da li je temperatura niska kao minus 30 stepeni Celzijusovih ili visoka kao 120 stepeni. Bez izobličenja znači da se tokom vremena ne stvaraju pukotine. A svi znamo koliko su frustrirajuće te pukotine, budući da one čine otprilike između 15 i možda 20 procenata gubitka energije u velikim kancelarijskim zgradama zbog lošeg zaptivanja. Tako da zgrade duže ostaju hermetične, što je dobra vest i za udobnost i za račune za energiju.
Траке за топлотну изолацију од PA66GF25 могу да поднесу стална оптерећења од око 35 MPa без проблема у виду пузавости, а ови материјали су отпорнији од обичног PA66 за око 60% када је у питању отпорност на замор током времена. Тестови који симулирају више деценија понављајућег напона показују да ове траке задржавају отприлике 95% своје првобитне чврстоће на притисак, што их чини изврсним избором за фасаде високих зграда. Верзије стабилизоване против УВ зрачења трајају и више од 25 година, одупирући се неповољним условима као што је слана ваздух у приобалним подручјима где је корозија увек забринутост за градитељске материјале.
Процесирање PA66GF25 захтева специјализоване конструкције шнека како би се очувала цељивост влакана. Баријерни шнекови са 28:1 однос компресије смањује поломљеност стаклених влакана за 22% у односу на стандардне конфигурације, одржавајући чврстоћу на истезање изнад 160 MPa. Температуре топљења између 280–300°C оптимизују проток и везу између влакана и матрице, што је кључно за профиле структурних термичких прекида.
Одржавање MFR-а у опсегу 15–25 g/10 min (ISO 1133) осигурава једнолико формирање профила. Скретања температуре цеви само ±3°C могу променити вискозност за 18%, због чега је неопходно праћење у реалном времену. Цеви са двостепеном вентилацијом ефикасно уклањају остатну влагу до 0,02%, смањујући површинске недостатке за 34% код дугих екструзија.
Мора се постићи оптимална дисперзија влакана (80–90%) без превлачења преко 450 kPa смичућег напона. Мешалице са паралелним каналима побољшавају хомогеност за 29% у односу на једнокраке шнекове, што је потврђено микро-КТ снимањем трака дебљине 8 mm. Смичуће брзине испод 800 s⁻¹ спречавају деградацију полимера и омогућавају поравнање влакана у правцу екструзије ради повећане чврстоће.
25% стаклена влакна повећавају чврстоћу за 40%, али подижу притисак екструзије на 85–100 бара. Додавањем 0,3–0,5% процесних помагала заснованих на силикону притисак се смањује за 18%. Калибратори након филера са прецизношћу ±0,1 mm одржавају сталност димензија кроз више од 500 производних циклуса.
Конзистентан квалитет захтева ригорозно тестирање серија. Добављачи би требали да провере стабилност МФР-а у опсегу ±2 g/10 min (ISO 1133) и просечну чврстоћу на истезање од 180 MPa (ASTM D638). Они који користе статистичку контролу процеса за дисперзију пунила смањују грешке при екструзији за 63% у односу на ручне методе узорковања.
Сертификован PA66GF25 мора испунити механичке референтне вредности као што су Modul tegućnosti ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Произвођачи који поштују оквире ISO 9001 одржавају варијацију својстава од 1,5% кроз серије, минимизирајући ризик од квара траке топлотног моста, који се повећава осам пута код материјала који нису у складу под цикличним оптерећењем.
Промене садржаја влаге чак и до ±0,02% су водећи узрок изобличења профила, директно утичући на стабилност притиска при екструзији. Вакуумско сушење на тачку росе испод -40°C смањује стопу отпада са 12% на 1,8%, док запечаћено складиштење у сувим срединама продужује употребни век на девет месеци.
PA66GF25 мора бити исушена на 100–1 30°C током 4–6 сата како би се постигли нивои влажности испод 0,15%. Одржавање тачке росе у бункеру испод -30°C спречава поновно апсорбовање влаге током процеса, чувајући чврстоћу на истезање и квалитет површине готових профила.
Климатизовани силоси са мониторингом влажности у реалном времену, у комбинацији са обуком запослених о поступцима руковања ваздушним замком, осигуравају сталност перформанси материјала и минимизирају излагање влаги током трансфера.
Vesti
Поливелл се специјализује за ПА66 топлотне изолационе траке, нуде полиамидне грануле, екструдери, калупе, машине за намотавање и свеобухватне услуге прилагођавања.
Autorska prava © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Политика приватности
EN
