Термалне траке за прекид, посебно оне на бази полиамида, у великој мери се ослањају на напредне технологије производње како би испуниле строге стандарде перформанси. Као произвођач трака за топлотну преломку са искуством у истраживању и развоју од 2006. године, открили смо да се технологија екструзије пластике истиче као најпоузданија и најефикаснија решења за производњу висококвалитетних трака. Кроз нашу услугу са једном станицама, изграђену партнерством са произвођачима екструдера и калупа за формирање Поливелла, користимо екструзију пластике да бисмо испоручили доследне, издржљиве топлотне траке за прекид, док подржавамо купце са решењима производње од
Полиамид (најлон) је примарни материјал за топлотне траке због своје ниске топлотне проводности и високе механичке чврстоће, али захтева прецизну обраду да би се ослободио свог пуног потенцијала. Технологија екструзије пластике, посебно када се комбинује са нашом опремом, решава осетљивост полиамида на температуру и вискозитет. Наши екструдери са једном вицом (једина опрема која је способна да производи топлотне траке за прекочавање, јер су екструдери са двоструким вицом ограничени на гранулацију) користе зоне постепеног загревања (230-245 °C за ПА66) да би се топио полиами Ова нежна обрада очува топлотну изолацију полиамида, осигуравајући да завршне траке одржавају топлотну проводност од 0,3 Вт/мК, која је критична за блокирање преноса топлоте у оквирима.
Ојачање стакленим влакном је од суштинског значаја за повећање чврстоће трака за топлотну преломку, али неравномерна дистрибуција влакана може ослабити траке или изазвати проблеме у производњи. Наш екосистем екструзије пластике почиње са екструдерама са двоструким вијацима за гранулацију, кључни део технологије екструзије пластике која се одликује у мешању. Двојице вијаца се померају да би равномерно расејале стаклене влакна у полиамид, формирајући густу мрежну структуру. За разлику од гранулације са једним вицом (који често оставља зглобљена влакана), овај процес осигурава да се влакана дистрибуирају на конзистентном садржају од 25-30%, повећавајући чврстоћу траке на преко 82 МПа. Када ове висококвалитетне грануле уђу у наше екструдерице са једном вицом за формирање трака, процес екструзије пластике одржава усклађеност влакана, избегавајући кршење које би угрозило перформансе. Овај безпроблемни прелаз од гранулације са два вијака на екструзију траке са једном вијаком је јединствена предност нашег система екструзије пластике.
Технологија екструзије пластике омогућава континуирану производњу променљив за задовољавање великих наруџбина. Традиционалне методе производње (као што је убризгавање) захтевају чешће промене калупа и обраду баца, што доводи до времена одмора. Наши екструдери са једном вицом, основни део екструзије пластике, могу радити 24 сата дневно са минималним прекидима, производећи 3-5 кг топлотних пајаца за прекочавање у сат. Ова континуирана продукција смањује време производње за 40% у поређењу са методама за серије. Као део наше услуге са једном станицама, такође интегришемо помоћну опрему (као што су аутоматски хранилишта за грануле и резачи за траке) са линијом екструзије, обезбеђујући глатки проток од материјала до готовог производа. Ова интеграција елиминише кашњења ручног руководства, што додатно повећава ефикасност.
Термо-прекосници долазе у различитим величинама (ширина 10-30 мм, дебљина 1,5-3 мм) како би се прилагодили различитим окновима, а технологија екструзије пластике омогућава брза прилагођавања да задовољи ове потребе. Наши системи за екструзију пластике имају дигиталне контролне панеле који оператерима омогућавају да у реалном времену прилагоде параметре (брзина вијака, температура, пролаз у обраду). На пример, прелазак са 20 мм ширине на 25 мм ширине траке захтева само подешавање празнине у губици екструзијске штампе и повећање брзине вијака за 5-10 об / мин. Процес који траје 15 минута, у поређењу са сатима за промене калупа у другим методама. Ова флексибилност помаже купцима да се прилагоде промјењивању нарада без жртвовања ефикасности, што је кључна предност на конкурентном тржишту топлотних прекида.
Термолокачке траке захтевају строгу прецизност димензија да се чврсто уклапају у алуминијумске профиле чак и одступање од 0,05 мм може изазвати цурење ваздуха и смањити топлотну изолацију. Технологија екструзије пластике, када се комбинује са прецизним обрадама, даје ову конзистенцију. Наша линија екструзије пластике укључује прилагођене екструзијске штампе (развијене са нашим партнером за производњу калупа) које имају симетричне канале протока и микрометрично прилагодљиве губе. Једновртачни екструдерс стабилан притисак (18-20 МПа) осигурава равномерни проток полиамидног топа кроз штампу, стварајући траке са девијацијом дебелине ≤0.03 мм. Процес екструзије пластике такође ствара глатку површину (Ra ≤ 0,8μm), елиминишући потребу за постпроцесуацијом као што је шлифовање. Ова конзистентност смањује стопе скрап-а на ≤1%, далеко испод просека у индустрији од 3-5%.
Технологија екструзије пластикеу контролисаним условима обраде осигурава да свака трака за топлотну прекопу има једнаку перформансу. Наша двострука екструзија (предшетник екструзије трака) производи грануле са конзистентном густином (1,13-1,15 г/см3), а процес екструзије са једном вицом одржава ову униформитетња избегавањем прегревања или неравномерног мешања. Као резултат тога, свака трака има исту чврстоћу на исте, топлотну проводност и топлотно отпорност (-40°C до 80°C). Пробавамо узорке из сваке партије екструзије како бисмо проверили перформансе, а наша услуга од једне заставе укључује пружање ових извештаја о тестовима купцима осигурање да примају траке које испуњавају међународне стандарде као што је GB / T 23615.1.
Технологија екструзије пластике минимизира отпад материјала, што производиоцима штеди велике трошкове. Процес континуиране производње ефикасно користи сировине вишак полиамидног растопљења може се рециклирати назад у екструзијску линију (после регранулације преко наших екструдера са двоструким вицом), смањујући отпад на ≤2%. За разлику од тога, методе за партије често генеришу 5-10% отпада због промена поставке и калупа. Наша услуга од једног пристанка укључује смернице за рециклирање материјала, помажући купцима да смањију трошкове сировина и истовремено смање утицај на животну средину.
Наши пластични екструзијски системи дизајнирани су за трајност, смањујући трошкове одржавања. Једноврпни екструдери имају оштре вијаке и буре (50-52 ХРЦ) који се не издрже од зноја, трају до 5 година са редовним одржавањем. У међувремену, гранулатори са двоструким вијацима имају модуларне делове које се лако замењују, што смањује време поправке. Као део наше услуге са једном станицама, пружамо превентивне планове одржавања (месечне инспекције, тромесечно марење) и снабдевамо оригиналне резервне делове, осигуравајући да екструзијска линија ради без проблем са минималним временом простоја. Ова поузданост смањује дугорочне оперативне трошкове, чинећи екструзију пластике трошковно ефикасним избором за произвођаче топлотних прекопаних трака.
Предности технологије екструзије пластикекоји су компатибилност материјала, ефикасност, прецизност и економичност чине је незаменљивом за производњу трака за топлотну прелом. Наше 17 година искуства, у комбинацији са нашим услугама из једне заставе (гранулација са двоструким вијаком, екструзија са једном вијаком, прилагођене матрице и техничка подршка), дозволите нам да у потпуности искористимо ове предности како бисмо пружили вредност купцима. Било да производите стандардне или прилагођене топлотне траке за прекид, технологија екструзије пластике, када се комбинује са нашим прилагођеним решењима, осигурава да добијете висококвалитетне производе по конкурентним ценама.
Топла вест
Поливелл се специјализује за ПА66 топлотне изолационе траке, нуде полиамидне грануле, екструдери, калупе, машине за намотавање и свеобухватне услуге прилагођавања.
Autorska prava © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Политике приватности
EN
