Extrudér na profily je kompletný extrúzny systém špeciálne nakonfigurovaný na výrobu nepretržitých plastových profilov s konštantným, často komplexným prierezom. Tieto výrobky sa pohybujú od jednoduchých okenných lišt z PVC až po sofistikované viackomorové technické profily používané ako tepelné izolátory v hliníkových okenných systémoch. Systém je založený na jednokľukovom extrudéri, zvyčajne s pomerom L/D medzi 24:1 a 30:1, ktorý je vybraný pre jeho schopnosť poskytovať stabilnú a homogénnu taveninu. Definujúcimi komponentmi linky na extrúziu profilov sú však následné nástroje a zariadenia. Proces začína formou vyrábanou na mieru, ktorá je presne navrhnutá tak, aby tvarovala taveninu polyméru do požadovanej geometrie, pričom často zohľadňuje rozplynutie materiálu a predĺženie. Hneď po forme vstupuje horúci, mäkký profil do kalibračnej jednotky, ktorá je kritickou fázou, kde sa profil ochladí a nastavia sa jeho konečné rozmery pomocou vákuových kalibračných nádrží a kalibračných dosiek alebo foriem. Po kalibrácii prechádza profil cez chladiacu lázeň, aby sa úplne zosilnil. Jednotka ťahacieho zariadenia (tzv. pásový dopravník) potom poskytuje presnú, konštantnú ťahovú silu potrebnú na vytiahnutie profilu z formy bez deformácie. Linku dokončuje lietajúca píla alebo strihacia jednotka, ktorá odreže profil na požadovanú dĺžku. Celý proces vyžaduje vysokú mieru synchronizácie medzi výstupom extrudéra, rýchlosťou ťahania a rezačkou. Odbornosť vo výrobe profilov spočíva nie len v strojoch, ale aj v komplexnom návrhu formy a kalibračných nástrojov a v presnom riadení tepelných a mechanických parametrov po celej linke, aby sa dosiahli konštantné rozmery, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu výrobku.