Plastový skrutkový extruder pre polyamidové tepelne izolačné profily

Všetky kategórie

POLYWELL plastový skrutkový extrudér: Optimalizovaný pre extrúziu polyamidových tepelno-izolačných profilov

Táto stránka sa zameriava na plastové skrutkové extrudéry od spoločnosti POLYWELL, ktoré sú navrhnuté so špeciálnou geometriou skrutky na efektívne spracovanie polyamidových materiálov (jadro tepelno-izolačných profilov). Skrutka zabezpečuje rovnomerné roztavenie, miešanie a dopravovanie polyamidových granúl (ako pani Özge použila s úpravami teploty pre „dobré výsledky“). Spoločnosť POLYWELL poskytuje technickú podporu pri kalibrácii otáčok skrutky a teploty, DFM služby na prispôsobenie extrudéra výrobným linkám a servis na mieste na riešenie problémov. Celoživotné školenia pomáhajú klientom udržiavať vysoký výkon, zatiaľ čo spätná väzba od klientov (pán Tiago chváli jednoduchosť obsluhy extrudéra) potvrdzuje spoľahlivosť. Šesťkrokový proces spolupráce zabezpečuje, že výrobcovia dostanú šité na mieru riešenia plastových skrutkových extrudérov pre výrobu polyamidov.
Získajte cenovú ponuku

Výhody produktu

Zameranie na prevádzkovú bezpečnosť a ochranu obsluhy

Bezpečnosť je najvyššou prioritou pri návrhu našich strojov. Naše plastové extrudery sú vybavené komplexnými bezpečnostnými prvkami, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, mechanické kryty okolo všetkých pohybujúcich sa častí a horúcich plôch a elektrické zámky. Tým vzniká bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu, minimalizuje sa riziko úrazov a zabezpečuje sa dodržiavanie medzinárodných priemyselných bezpečnostných noriem.

Súvisiace produkty

Plastový skrutkový extrudér je pracovným koním procesu extrúzie, strojom, ktorý premení tuhú plastovú pryskyrič na homogénnu, pod tlakom udržiavanú taveninu pripravenú na formovanie cez výliskovú hlavu. Jeho hlavnou súčasťou je presne navrhnutá skruž rotujúca vo vyhrievanej rúre. Skruž je funkčne rozdelená do troch zón: zóna dopravy, ktorá dopravuje pevné granule z kŕmničky; kompresná alebo prechodová zóna, v ktorej sa zmenšuje hĺbka drážky, čím sa plast stláča, strihuje a taví; a dávkovacia zóna, ktorá generuje tlak potrebný na prečerpanie taveniny cez výliskovú hlavu konštantnou rýchlosťou. Návrh skrutky je rozhodujúci a prispôsobuje sa špecifickým tepelným a reologickým vlastnostiam spracovávaného polyméru. Napríklad extrúzia vlhkosti citlivého PA66 vyžaduje skrutku s hlbokou dopravnou časťou a miernym kompresným sklonom, aby sa predišlo mechanickému poškodeniu, zatiaľ čo skrutka pre PVC má oveľa iný návrh. Extrudéry sa klasifikujú podľa konfigurácie skrutky, pričom jednoskrutkové extrudéry sú najbežnejšie pri extrúzii profilov a dosiek kvôli ich jednoduchosti a nízkym nákladom. Dvojskrutkové extrudéry s previazanými súbežne alebo proti sebe rotujúcimi skrutkami ponúkajú lepšie miešacie, odplyňovacie a samoočisťujúce schopnosti, čo ich robí ideálnymi na zmiešavanie aditív alebo spracovanie teplom citlivých materiálov. Výkon plastového skrutkového extrudéra sa meria podľa jeho výstupnej rýchlosti (kg/hod), konzistencie teploty taveniny a spotreby energie. Je rozhodujúcim faktorom kvality a efektívnosti celej extrúznej linky, čo správny výber a údržba činí nevyhnutnými pre ziskovú a udržateľnú výrobu.

Často kladené otázky

Aká je výhoda jedného dodávateľa pre kompletnú linku strojov na spracovanie plastov?

Kľúčovou výhodou je zaručená kompatibilita a optimalizovaný výkon. Keď sú všetky komponenty – od extrudera a tvárničky až po zariadenia v nasledujúcom procese – navrhnuté a dodané ako integrovaný systém, pracujú v dokonalom súlade. Tým sa eliminujú problémy s rozhraniami, skracuje sa čas inštalácie a uvedenia do prevádzky, minimalizuje sa ladenie procesu a zabezpečuje sa vysoká celková efektívnosť linky (OEE), čo umožňuje rýchlejší a spoľahlivejší prechod k ziskovej produkcii.

Súvisiace články

Prečo je dôležité spolupracovať s experiencovanými výrobcomi plastových extrúznych matíc v stavebnom odvetví

28

Mar

Prečo je dôležité spolupracovať s experiencovanými výrobcomi plastových extrúznych matíc v stavebnom odvetví

Objavte si klúčovú úlohu výrobcov plastových extrúznych matíc v stavebníctve, so zameraním na kvalitu, ekonomickosť a pokročilé technológie ako termické prúžky z polyamidu. Zistite, ako skúsenosť zvyšuje trvanlivosť produktov a ponúka špecifické riešenia pre moderné architektonické požiadavky.
Zobraziť viac
Inovatívne dizajny extrúznych formíc pre vysoko presné termické izolačné pásiky

28

Mar

Inovatívne dizajny extrúznych formíc pre vysoko presné termické izolačné pásiky

Preštudujte si úlohu extrúznych formíc v výrobe vysoko presných termických izolačných pásikov, s dôrazom na dizajn formíc, dynamiku toku materiálu a pokročilé technológie na zabezpečenie kvality a účinnosti. Dozviete sa o inováciách v dizajne formíc, systémoch kontroly teploty a trendoch udržateľnosti, ktoré tvarujú budúcnosť odvetvia.
Zobraziť viac
Ako zvyšujú PA66GF25 granuly tepelnú izolačnú výkonosť?

28

Mar

Ako zvyšujú PA66GF25 granuly tepelnú izolačnú výkonosť?

Preskúmajte možnosti tepelnej izolácie PA66GF25 granul, s dôrazom na úlohu posilnenia sklenou vláknom a nízke tepelnej vodivosti. Dozviete sa o ich štrukturálnej stability, porovnateľnom výkone v porovnaní so štandardnými plastmi a ich aplikáciách v okenných izolačných systémoch pre energetickú účinnosť.
Zobraziť viac
Výber vhodnej rezačnej strojovej jednotky pre presné tepelné prerušovače

10

Jun

Výber vhodnej rezačnej strojovej jednotky pre presné tepelné prerušovače

Objavte význam materiálov pre izolačnú pruhu s tepelnou prelomením, ako sú PA66 GF30 a Nylon 66 GF25, v okennom izolovaní, spolu s postupmi v oblasti reza. Pozrite sa, ako vlastnosti materiálov ovplyvňujú výber rezacej strojnej jednotky a preskúmajte kľúčové technologické funkcie pre účinnú výrobu pruhov s tepelnou prelomením.
Zobraziť viac

hODNOTENIE ZÁKAZNÍKOV

Oakley

Spoľahlivosť a úroveň automatizácie tejto linky sú presne tým, čo sme potrebovali na rozšírenie nášho podnikania. Vyžaduje minimálny zásah operátora a jej robustná konštrukcia nám umožňuje spoľahnúť sa na ňu pri základnej výrobe. Vynikajúca investícia.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Kompletná kompletná výrobná linka

Kompletná kompletná výrobná linka

Poskytujeme kompletnú linku strojov na spracovanie plastov, ktorá predstavuje plne integrovaný systém typu turnkey. Tento systém zahŕňa extrudér, chladiacu nádrž, tažný agregát, rezací zariadenie a navíjací cievkovnicový stroj, všetky predoptimálne nastavené na dokonalú súladnosť. Tento komplexný prístup zaisťuje vysokú výrobnú efektívnosť, minimálne množstvo odpadu a konzistentný výstup kvalitných tepelno-izolačných profilov, čo klientom poskytuje spoľahlivé a okamžite funkčné výrobné riešenie
Bezproblémová integrácia podsystémov

Bezproblémová integrácia podsystémov

Náš stroj na spracovanie plastov je navrhnutý ako jadro bezproblémovo integrovaného systému. Zariadenia v smere toku výroby sú dokonale synchronizované s extrudérom prostredníctvom centrálnych ovládacích systémov. Rýchlosť tažného zariadenia je prispôsobená výkonu extrudéra a rezací zariadenie aj navíjač prijímajú synchronizačné signály. Tým sa zabezpečuje hladký, stabilný a nepretržitý tok materiálu od suroviny až po hotový výrobok, čo maximalizuje celkovú efektívnosť linky
Podložené komplexnými procesnými znalosťami

Podložené komplexnými procesnými znalosťami

Keď zakúpite náš plastový extrudér, získate viac než len hardvér – pristupujete k našim hlbokým odborným znalostiam procesov získaným od roku 2006. Poskytujeme rozsiahlu technickú podporu vrátane pomoci pri uvádzaní do prevádzky, školenia obsluhy a odporúčaní na optimalizáciu procesov špecifických pre tepelné izolačné profily z polyamidu. Tento prenos poznatkov je neoceniteľný pre dosiahnutie vysokého výrobného výkonu, vynikajúcej kvality a efektívnej výroby od samého začiatku
Dopyt Dopyt Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat Wechat
Wechat
TOPTOP

Súvisiace Vyhľadávanie