Nylónová extrúzna oceľová forma pre polyamidové tepelné prerušovacie pásy PA66
- Záruka: 1 rok
- Aplikácia: Priemysel okien a dverí
- Materiál: Formovacia ocele
- Formovací materiál: Kovy formy
- Extrúzia: Extrúzia
- Extrúzna forma: Prázdna forma
- Hlava stroja - aplikácia: Profilové formovanie
- Výstup: Priame kŕmenie
- Tlak hlavy stroja: Vysoký tlak
- Kovová forma: Litnícky litie
- Po-prodejné služby: Inžinieri k dispozícii na servis v zahraničí
- Prepravná obalová jednotka: Prkenná krabica
- Špecifikácia: Horúca a studená doska
- Značka: Polywell
- Pôvod: Zhangjiagang City, Čína
- HS kód: 847790
- Výrobná kapacita: 80-100 súborov mesačne
- Formovacia metóda: Extrúzna forma
- Príprava povrchu: Tepelná úprava
- Formovacia dutina: Viacnásobná dutina
- Plasticový materiál: PA66-gf
- Kombinovaný typ procesu: Zložitá forma
- Priestor: Studený priestor
- Softvér na dizajn: AutoCAD
- Inštalácia: Fixná
- Štandard: HASCO
- Prispôsobené: Prispôsobené
- Chladicí systém: Vodné chladenie
- Stav: Nové
- Hmotnosť: 60-200kgs
- Tvar profilu: Podľa kresby
- Veľkosť profilu: Podľa kresby
- Prehľad
- Súvisiace produkty
Podrobnosti o produktoch
Forma hrá významnú úlohu pri výrobe PA tepelných izolačných pruhov. Je to zásadná súčasť, ktorá zabezpečuje, aby konečný produkt vyhovoval požadovaným špecifikáciám. Nainštalovaná na stroji na extrudovanie plastov s jednou šruba, forma umožňuje tvarovanie a formovanie pruhov. Opatrnou reguláciou teploty a tlaku umožňuje formovať plastový materiál do požadovaného tvaru a veľkosti. Táto presnosť je nevyhnutná pre dosiahnutie vysoko kvalitných tepelných izolačných pruhov, ktoré sa používajú v rôznych aplikáciách. Bez forme by bol výrobný proces neúplný, čo zdôrazňuje jej dôležitosť v výrobe PA tepelných izolačných pruhov.
Teploizolačné profilové extrúzne matrice sú vždy vybavené na jednoscrewovej extrúznej mašine na plast. Používajú sa na výrobu a tvarovanie PA teploizolačných pruhov.
Čo je matica v výrobe?
Plášť, tiež písaná ako pleť, nástroj alebo matrička. V výrobnom priemysle dutina alebo matica, v ktorej sa tekutina alebo plastová látka tvaruje do požadovaného hotového výrobku. Roztavená látka, ako je napríklad PA 6,6, sa nalije alebo núti do formy a nechá sa tvrdiť.
Formovanie extrúziou je najčastejšie používaná metóda na výrobu plastových výrobkov. Formovanie extrúziou je metóda, pri ktorej sa hmotný plast, obvykle termoplast, lije do kovového formu vyrobeného z ocele alebo hliníku. Keď už je hmotná látka vložená do forme, musí sa dostať na chlad, kým nezatvrdne pred tým, než môže byť finálny výrobok vyňatý. Ak miestnostné materiály vrátane ABS, acetal, nylon 66, polyetén nízkohustotný (LDPE), polyetén vysokohustotný (HDPE), polycarbonát, polypropylen, polystyren a termoplástikové elastomery sú používané. Formovanie extrúziou sa používa v rôznych odvetviach vrátane stavebného, potravinárskeho a nápojového, lekárskych a farmaceutických.
A naša spoločnosť vyrába hlavne formy pre nylon 66 výrobky.
Meno |
PA tepelne izolačné profily |
Plastové materiály |
PA66-gf25 |
Ocele dutiny a jádra |
DIN 1.2379 |
Počet dutín |
Prispôsobené |
Tvrdnosť dutiny a jádra |
48-52HRC / 55-60HRC |
Príslušenstvo pre priesvky |
Štandard HASCO |
Chladiaci systém |
VODOCHLADIČ |
Priestor (runner) |
Studené |
Doba dodania |
Približne 28-35 pracovných dní |
Balenie |
Krizová krabica |
Platba |
T/T, Western Union, Money Gram |
Naše služby v oblasti dizajnu a vývoja priesvkov:
Presnosť nástroja je kľúčom k kvalite dielu. Výroba nástrojov je umením. Preto vyrábame a testujeme naše nástroje podľa najprísnejších kvalifikačných štandardov. Či už potrebujete nástroj na prototypy alebo na výrobu veľkých sérií s viacerými dutinami, my to splníme rýchlo a presne.
Balenie a dodanie
Zvyčajne každý tvar dáme do skládaného obalu, aby sme sa uistili, že je tvar bezpečný počas celého procesu dopravy.
Hmotnosť každej formy je okolo 60-200 kg. Záleží na veľkosti formy.
Na výrobu formy zvyčajne potrebujeme 28-35 pracovných dní. Potom urobíme testovanie formy, aby sme sa uistili, že aj forma a polyamidové pásy vyrobené touto formou sú kvalifikované.