Presný návrh formy pre extrúziu PA66 | Vlastné tváriace nástroje pre tepelné prerušenie

Návrh formy je kľúčovou inžinierskou disciplínou pri vstrekovom lisovaní, najmä pre vysokovýkonné termoplasty ako je polyamid 66 (PA66) a jeho sklenené modifikácie. Zahŕňa systematické plánovanie geometrie formy, chladiacich systémov, napájania, vetrania a vyhadzovacích mechanizmov, aby sa zabezpečila kvalita dielu, efektivita výroby a dlhá životnosť formy. Pri materiáloch ako PA66 s 25 % sklenenými vláknami (GF25) musia návrhári brať do úvahy abrazívny charakter vlákien, čo si vyžaduje použitie odolných materiálov proti opotrebeniu, ako sú kalené ocele (napr. H13) alebo povrchové úpravy na zníženie erózie. Návrh vstreky – či už bodový, podmorský alebo horúci bežec – ovplyvňuje orientáciu vlákien a stehy, čím ovplyvňuje mechanické vlastnosti ako pevnosť v ťahu a rázová húževnatosť. Chladiace kanály je potrebné optimalizovať tak, aby sa riadila tepelná vodivosť a zabránilo sa krčeniu, keďže PA66 GF25 má teplotu topenia približne 260 °C a odporúčané teploty formy 80–120 °C. Správanie pri smršťovaní, typicky 0,2–0,5 % v smere toku a 0,5–0,8 % kolmo na smer toku v dôsledku vláknového zosilnenia, vyžaduje presné dimenzovacie rezervy. Vyhadzovacie systémy by mali zabrániť poškodeniu dielov, pričom sa pri zložitých geometriách využívajú striekacie platne alebo vzduchová podpora. Vetranie je nevyhnutné na odstránenie vzduchových bublín a popálenín, pričom sa často používajú mikroventily alebo pórovité vložky. Pokročilé simulačné nástroje pomáhajú predpovedať tok, chladenie a štrukturálnu pevnosť, čím sa zníži počet skúšobných cyklov. V odvetviach ako automobilový priemysel a letecký priemysel musí návrh formy zodpovedať požiadavkám veľkosériovej výroby a regulačným normám, pričom sa zdôrazňuje spolupráca medzi odborníkmi na materiály a inžiniermi pri riešení výziev ako anizotropné správanie a tepelná stabilita. Nakoniec je celkový prístup integrujúci vlastnosti materiálu, spracovateľské parametre a požiadavky koncového použitia nevyhnutný pre dosiahnutie konzistentného výkonu a hospodárnosti vo vstrekovaných komponentoch.