Forma na vytláčanie tepelnej bariéry z plastových tyčí PA66 s prispôsobenými tvarmi

Zákaznická podpora: Inžinieri k dispozícii na zahraničnú servisovú starostlivosť
Záruka: 1 rok
Typ produktu: Poliamidové pružky
Automatizmus: Automatický
prepravná obalová jednotka: Plastová pénova fólia alebo bedna z drevenej desky
Špecifikácia: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Značka: Polywell
Pôvod: Zhangjiagang, Čína
Materiál: Nerdzivná ocel
Aplikácia: Výrobná linka pre teploizolačné profily
Prípustná forma pružky: Typ I, typ C a niektoré ďalšie jednoduché typy
Prispôsobiteľné: Prispôsobiteľné

Teploizolačné profilové extrúzne matrice sú vždy vybavené na jednoscrewovej extrúznej mašine na plast. Používajú sa na výrobu a tvarovanie PA teploizolačných pruhov.

Čo sú plastové forme pre PA profil extrúznou liniu?

PA profil znamená polyamidové izolačné pružky. Je to jedným z najbežnejších materiálov používaných po roky na vytvorenie tepelných prerušení v oponových stenách, komerčných oknách, dverách a ďalších. Ide o posilnený polyamidový pások, ktorý sa nachádza ako nekovej, kompozitný, štrukturálny materiál, a je montovaný medzi vnútorným a vonkajším profilem okien, čo tvorí izolačnú bariéru medzi nimi.

Tvar, veľkosť a výstup polyamidových pásov sú určené plastovými formami. Preto je plastová forma veľmi dôležitou a neoddeliteľnou súčasťou extrúznej linky polyamidových pásov.

Proces spracovania teploizolačného poliamidového pruhu

Granuly PA66GF25 sú sušené a dostávajú sa do trubky stroja cez bunku. Granuly sú v rotujúcom kontakte so šroubovou časťou stroja a pohybujú sa smerom k matrici spolu s otáčaním šroubu.

Pokiaľ medzera medzi šroubovou hriadeľou a rúrom je malá, granuly sa v tejto medzere ohrievajú počas pohybu dopredu. Sú plastifikované na moltený stav nylonu pomocou vysokých teplot elektrického ohrevacieho kruhu. Moltený stav nylonu je nasmerovaný a tvarovaný po vstupe do matice a nakoniec extrudovaný do izolačných lišiek.

Ako sa vyrábajú formy?

Pri procese formovania sa používa tlak a teplota na naplnenie priestoru forme, ktorá je pevnou rámcom, tiež známym ako matrica. Surowý materiál, typicky pružný, ako je plastika, sa drží pod tlakom, kým sa zpevňuje alebo začne tvrdnúť.

Čo sa používa extrúzia na formovanie?

Extrúzia je výrobný proces používaný na výrobu potrubí, šланfov, pitacích slámok, závieskových sústav, tyčí a profilov teplovej prelomenia. Granuly sa prerobia na kapalinosť, ktorá sa prinúti cez matricu, čím vznikne dlhý „trubičkovitý“ tvar. Tvar matice určuje tvar „trubičkovitých“ produktov.

Naše výhody:

• Môžeme ponúknuť kompletné riešenie na výrobu pásikov z polyamidu, vrátane suroviny - granuly PA66GF25, extruzného stroja na PA, kovovej matice, pásikov z polyamidu, technológie výroby a oken s tepelnou mostom z aluminia.
• Ponúkame profesionálne predajné a služobné služby s dobrým obchodným prístupom.
• Pre matice sledujú náši inžinieri výrobu každý týždeň, aby sme sa uistili, že všetko ide podľa plánu, takže môžeme mať maticu hotovú včas.
• Po dokončení výroby matice uskutočníme odkusové spustenie, aby sme skontrolovali, či sú tvar a veľkosť pásikov kvalitné.
• Pošleme vzorky pásikov a správu o rozmeroch na schválenie našim klientom.
• Ak je všetko v poriadku, vykonáme konečnú kontrolu matíc a príslušností pred odoslaním.

Naše služby v oblasti dizajnu a vývoja priesvkov:

Presnosť nástroja je kľúčom k kvalite dielu. Výroba nástrojov je umením. Preto vyrábame a testujeme naše nástroje podľa najprísnejších kvalifikačných štandardov. Či už potrebujete nástroj na prototypy alebo na výrobu veľkých sérií s viacerými dutinami, my to splníme rýchlo a presne.

Balenie a dodanie

Zvyčajne každý tvar dáme do skládaného obalu, aby sme sa uistili, že je tvar bezpečný počas celého procesu dopravy.

Hmotnosť každej formy je okolo 60-200 kg. Záleží na veľkosti formy.

Na výrobu formy zvyčajne potrebujeme 28-35 pracovných dní. Potom urobíme testovanie formy, aby sme sa uistili, že aj forma a polyamidové pásy vyrobené touto formou sú kvalifikované.