Extrúzna linka je koordinovaný výrobný systém navrhnutý na nepretržitú výrobu plastových výrobkov s konštantným prierezom. Združuje sériu špecializovaných strojov, ktoré vykonávajú rad operácií spôsobom prísne kontrolovaným. Proces začína prípravou a dávkovaním polymérnej živice, pričom často zahŕňa sušenie na odstránenie vlhkosti, ktorá by mohla spôsobiť chyby. Materiál potom vstupuje do extrudéra, kde sa roztaví, zmieša a stlačí. Homogenizovaná tavenina je vtlačená cez presne vyrobené formy (dýzu), ktorá určuje geometriu výrobku. Nasledujúca fáza je kritická: horúci, mäkký extrudát prechádza kalibračným zariadením, ktoré pomocou vákua, tlaku a chladenia fixuje jeho konečný tvar a rozmery. Potom prechádza cez chladiacu nádrž na úplné zotvrdnutie. Hadový dopravník zabezpečuje potrebnú ťažnú silu a jeho rýchlosť musí byť dokonale synchronizovaná s výstupom extrudéra, aby sa zabránilo predlžovaniu alebo stláčaniu výrobku. Linku ukončuje rezací alebo navíjací blok, napríklad posuvná píla alebo navíjačka, ktoré balia výrobok. Vyspelosť modernej extrúznej linky spočíva v jej automatizácii a riadení procesu, pričom snímače a počítače sledujú kľúčové premenné ako teplota, tlak a rozmery, aby zabezpečili konzistentný, kvalitný výstup s minimálnymi stratami.