Návrh formy, najmä v kontexte amerického angličtiny, kde sa slovo „mold“ píše s jedným písmenom 'o', predstavuje inžiniersky proces vytvárania nástrojových systémov na výrobu komponentov prostredníctvom procesov ako je tlakové liatie alebo vstrekovanie. Táto disciplína vyžaduje multidisciplinárne znalosti z oblasti materiálového inžinierstva, termálnej dynamiky a strojného inžinierstva. Proces návrhu začína podrobnou analýzou geometrie výrobku, pričom sa identifikujú prvky, ktoré vyžadujú špeciálne nástrojové operácie, ako napríklad bočné jadrá pre zásek alebo kolapsibilné jadrá pre vnútorné závitovania. Návrh prívodného systému je rozhodujúci, vrátane sprue, rozvádzačov a vstrekovacích kanálov optimalizovaných pre konkrétny spracovávaný materiál – či už ide o roztavený kov pre tlakové liatie alebo polymer pre vstrekovanie. Inžiniersky návrh chladiaceho systému využíva strategicky umiestnené kanály na riadenie tepelných podmienok, pričom sa presne vypočítavajú rýchlosti odvodu tepla, aby sa dosiahla stála dĺžka cyklu a rozmerná stabilita. Návrh vysúvacieho systému musí prekonať adhézne sily materiálu a zároveň zabrániť poškodeniu dielu, pričom zahŕňa vysúvacie kolíky, rukávy a strihacie platne umiestnené v optimálnych pozíciách. Pre komplexné geometrie sa integrujú dodatočné mechanizmy, vrátane zdvihákov, posuvníkov a odskrutkovacích zariadení, ktoré sú spojené s presnými aktivačnými systémami. Výber materiálu sa zameriava na nástrojové ocele s vlastnosťami prispôsobenými danému použitiu – odolnosť voči tepelnému únaveniu pri tlakovom liatí, odolnosť voči opotrebeniu pri abrazívnych materiáloch a možnosť leštenia pre vysoko lesklé povrchy. Súčasný návrh foriem využíva rozsiahlo softvér na simuláciu toku materiálu, účinnosť chladenia a štrukturálnu pevnosť za prevádzkových podmienok. Návrh musí tiež zohľadniť tepelnú rozťažnosť, poskytovať primerané vetranie na odstránenie vzduchu a zabezpečiť údržbatelnosť po celú prevádzkovú životnosť nástroja. Návrh vetrania zabraňuje uväzneniu vzduchu, ktoré spôsobuje chyby, zatiaľ čo systémy zarovnania zaisťujú presnosť počas vysokotlakových operácií. Úspešný návrh formy poskytuje výrobný systém schopný vyrábať komponenty vysokj kvality so stálymi rozmernými toleranciami a povrchovou úpravou a zároveň spoľahlivo fungovať po stovky tisíc cyklov.